Технология металлов и сварка






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и сварка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 448 449 450 451 452 453 454... 463 464 465
 

ное разрушение зависит от температуры и вязкости раствора, частоты колебаний и других факторов. При ультразвуковой очистке пе только значительно сокращается ее продолжительность, но и облегчается уда­ление окалины и загрязнений, прочно сцепленных с поверхностью ме­талла или находящихся в труднодоступных местах изделия. Так, на­пример, если продолжительность химического травления металла при 60° С без ультразвука составляет 30 мин, то с применением ультразву­ка — 20 с.
Важным преимуществом ультразвуковой очистки является возмож­ность замены в ряде случаев огнеопасных или дорогостоящих органи­ческих растворителей безопасными и дешевыми водными растворами щелочных солей.
Для осуществления ультразвуковой очистки промышленность из­готовляет ультразвуковые ванны УЗВ, ультразвуковые агрегаты УЗА и ультразвуковые установки УЗУ. Они позволяют производить трав­ление и очистку проволоки от окалины (в волочильном производстве), напильников и надфилей после термообработки {в инструментальном производстве), горячекатаной ленты от окалины (в прокатном произ­водстве), трубок радиаторов и других деталей от загрязнений (в автомо­бильной промышленности), стальных и латунных деталей перед галь­ваническим покрытием, жести перед лужением, а также удалять радио­активные загрязнения с металлических поверхностей, жировые и мас­ляные пленки на любых металлических поверхностях и т. д.
Электроннолучевая обработка — размерная об­работка труднообрабатываемых металлов и сплавов, при которой ис­пользуют свойство электронного луча передавать кинетическую энер­гию и превращать ее в тепловую. Источником электронного луча явля­ется термоэлектронная эмиссия, т. е. выход электронов из метал л а при его нагревании. При повышении температуры металла электроны на внешней электронной орбите возбуждаются и некоторые из них могут получать скорости, достаточные для преодоления потенциального барьера. При сфокусировании этих электронов на малой площади по­лучится электронный луч.
Для создания значительной энергии электронного луча необходимо протекание термоэлектронной эмиссии в среде с достаточно высоким ва­куумом и с использованием высоких ускоряющих напряжений. Эффек­тивность действия электронного луча еще более повышается, если его сфокусировать на весьма малой площади (до 1 - Ю-7 см2). В этих усло­виях плотность энергии электронного луча достигает весьма больших значений (107 —10' Вт/сма). Такой луч, проходя через электрическое поле ускоряющего напряжения U = 10 000 ~ 30 000 В, имеет ско­рость электронов v = 6-(107 —10s) м/с, примерно определяемую урав­нением
(133;
При ударении электронного потока о поверхность металла с такой большой скоростью каждый электрон проникает в толщу металла на определенную глубину б (см), определяемую по уравнению
(134)
450
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 448 449 450 451 452 453 454... 463 464 465

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Необычные свойства обычных металлов
Физические методы исследования металлов и сплавов
Ручная дуговая сварка
Технология металлов и сварка
Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учебное пособие
Сварка, резка, пайка металлов
Сварка, резка и пайка металлов

rss
Карта