Технология металлов и сварка

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и сварка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 444 445 446 447 448 449 450... 463 464 465

	 и электротермическом действии тока на обрабатываемую заготовку. Переход от электрохимических к электротермическим (электроэрози­онным) процессам обусловливается энергетическими параметрами: с увеличением удельной мощности, подводимой в зону обработки, про­цесс приближается к эрозионному; с понижением этой мощности — к электрохимическому. При чистовой анодно-механической обработке (шлифование, обра­ботка полостей штампов и т. д. — рис. 241, б, г) используют электро­химический процесс анодного растворения и механическое удаление об­разующейся пленки. Процесс про­ текает в среде жидкого стекла при напряжении на электродах 10— 12 В. При чистовом шлифовании достигается V8—V 10-й классы чистоты и 2—3-й классы точности. Однако производительность этого процесса низка (снимается не более 2—10 мм8/мин). При черновых операциях (резка, обдирка и т. д. — рис. 241, а, в) используют, главным образом, электротермический (эрозионный) процесс направленного разрушения обрабатываемого металла. В ре­зультате с увеличением произво­дительности снижается чистота обработанной поверхности (до V2 — у4-го классов чистоты). Получающиеся частицы металла Рис. 242. Схема анодно-механичес кого станка модели АМО-14 выбрасываются из зоны обработки вращающимся инструментом (чаще всего диск). Скорость вращения диска обычно равна 10—30 м/с, а скорость его радиальной подачи — 40 мм/мин. Для разрезки заготовок диск обычно изготовляют толщиной 1—2 мм из меди, мяг­кой стали, чугуна или других материалов. На рис. 242 показана схема станка модели АМО-14 для резки раз­ных профилей на мерные длины. В станине 3 расположено зажимное приспособление 4 для закрепления разрезаемой штанги. Режущий диск 5 укреплен на коромысле //и получает вращение от электродвигателя 10. Подача дисха производится демпфером-регулятором 7 и уравнове­шивается противовесом 9. При работе диск закрыт кожухом 6. Управ­ление станком кнопочное (приборная панель <§). Электролит из бака 1 подается через сопло 2. Подача автоматическая. Применяют также другие модели станков, например: дисковые разрезные; лепточные отрезные; заточные (для резцов); полуавтомат АФГ-3 для заточки фрез; станки для долбления полостей в штампах и отверстий в волоках и матрицах. Ультразвуковую обработку — обработку с по- 446 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу