4. Шпиндель 3 с инструментом имеет ручное перемещение и
автоматическую регулировку межэлектродного расстояния. Обрабатываемая
деталь закреплена на столе 2. После опускания шпинделя бак J с
минеральным маслом поднимают так, чтобы обрабатываемая деталь и
инструмент полностью погрузились в масло. Па пульте управления
7 включают кнопку «Пуск» и
начинается процесс обработки.
Промышленность выпускает
электроискровые станки модели 18В для извлечения обломков сверл и других
инструментов из глубоких отверстий, станки модели 37М для плоского
шлифования и автоматические станки модели 62 для получения отверстий
диаметром до 0,15 мм с точностью обработки до 0,01 мм.
Точность и чистота обрабатываемой
поверхности зависят от энергии импульсов и длительности (частоты)
разрядов. Чем меньше энергия импульсов и больше частота разрядов, тем
более гладкой получается поверхность детали. При чистовой обработке
(1000—10 000 имп/с) получается поверхЕюсть у6—у 8-го классов чистоты, а
при черновой обработке (50—3000 имп/с)—у 1—у 4-го классов
чистоты.
Электроимпульсная обработка металлов основана на использовании
явления электрической эрозии металлов в жидкой диэлектрической среде
(обычно минеральное масло). Наиболее часто ее применяют для прошивки,
объемного копирования и при обработке резцов, фрез и штампов из
жаропрочных и твердых сплавов.
При электроимпульсной обработке
заготовка является катодом, а инструмент — анодом. Это означает, что
основное воздействие на обрабатываемую поверхность оказывают не электроны,
а ионы. Процесс обработки состоит в последовательном возбуждении
прерывистых разрядов между инструментом и заготовкой, расположенных друг
от друга на расстоянии не более 0,1—0,12 мм.
Процесс обработки основан на
плавлении малых частиц металла в зоне электрических разрядов, возникающих
между электродами. Каждый разряд сопровождается выделением большого
количества тепла, вызывающего плавление металла в зоне разряда и выброс
расплавленных частиц металла из межэлектродного пространства.
Расплавленный металл распыляется в жидком диэлектрике и затвердевает
в виде мельчайших шариков. Плавление происходит преимущественно на
заготовке. При обработке снимается до 6000 мм3/мин
металла. Чтобы зазор между электродами не увеличивался, инструмент
непрерывно и автоматически подается в направлении обработки. При
электроимпульсной обработке применяют низкое напряжение (от 10—12 до
24—26 В) и относительно большой ток (50—200 А).
Обрабатываемость материала
определяется температурой его плавления и теплопроводностью и не
зависит от механических свойств. Качество поверхности зависит от частоты
импульсов и вида обрабатываемого материала. Так, при обработке стали
и жаропрочных сплавов на установках с частотой тока 400 С1
получают у 2—у 4-й классы чистоты; при обработке тех же материалов па
установках с частотой тока до 25 000 с-1 и более получают у 5—у
6-й классы чистоты.
Для обработки обычно применяют
специальные станки различных моделей с машинными генераторами МГИ-2М,
МГИ-ЗМ, ВГ-3 и высоко-
