рой от 6000 до 50 000°С. Канал
разряда обычно образуется между двумя самыми близкими Быступами на электродах. У основания этого
канала на поверхности выступов электродов происходит разрушение
(оплавлением с частичным испарением материала) — электрическая
эрозия.
В зависимости от длительности
разряда изменяется глубина распространения тепла в электродах и
характер их разрушения. При кратковременных (искровых) разрядах
длительностью Ю~4 —
10~8 с тепло распространяется на очень малый объем металла,
который, расплавляясь и частично испаряясь, удаляется, оставляя
углубление — лунку, точно воспроизводящую форму инструмента. При более
длительных разрядах (10^ с и более)
и особенно при непрерывном (дуговом)
разряде тепло распространяется на больший объем металла и точного
воспроизведения формы инструмента на металле не получается.
Канал, образовавшийся в процессе
разряда, заполняется сильно ионизированными парами металла с появлением
значительных ударных давлений, выбрасывающих капли расплавленного
металла за пределы электродов, где они (капли) застывают в виде мелких
частиц. Следующий разряд возникает между двумя другими выступами,
оказавшимися в данный момент наиболее близко друг к другу. Так
продолжается до тех пор, пока разряды не снимут с поверхности
электродов все точки, лежащие на пробивном расстоянии. При увеличении
расстояния между электродами (за счет съема металла) настолько, что
приложенное напряжение окажется недостаточным для пробоя межэлектродного
промежутка, процесс эрозии автоматически прекратится. Для
возобновления и продолжения этого процесса электроды нужно сблизить.
Постоянное расстояние между инструментом и заготовкой при заданном
приложенном напряжении поддерживается специальным реле 4
(рис. 239,а), которое при съеме слоя металла с заготовки
автоматически опускает шпиндель 5, в нижней части которого закреплен
инструмент.
В ванне 7 с
диэлектрической жидкостью частицы выплавляемого металла быстро отвердевают
и в виде шариков оседают на дно ванны; жидкость препятствует расширению
зоны действия разряда и способствует концентрации его тепловой
энергии на малом участке поверхности. В качестве рабочей жидкости
используют керосин и минеральные масла.
Электрод-инструмент изготовляют
из латуни, меди, алюминия; реже из чугуна, медно- или углеграфитовой
массы.
При обработке используют
генераторы импульсов МГИ-2М, МГИ-ЗМ, ВГ-ЗВ и др. Генераторы МГИ дают ток
частотой 400 с-1 и силой 350 А.
Оборудование, применяемое для
электроискровой обработки, состоит из стационарных и переносных
станков различных моделей и приспособлений для выполнения отдельных
операций.
На рис. 239,6
показан общий вид универсального электроискрового станка модели I8Ai2 для прошивки отверстий и
обработки плоскостей. На основании 8 закреплена станина 6.
по горизонтальным направляющим 5 которой может перемешаться
каретка
