ходы и подналадку станка. После
этого осуществляют шлифование обьинэ за два прохода (черновой и
чистовой).
Внутреннее шлифование
цилиндрических деталей выполняют на внутришлифовальных,
планетарно-шлифовальных и бесцентровых станках.
Для обработки внутреннего
цилиндрического отверстия деталь небольших размеров закрепляют в патроне
внутришлифовального станка и сообщают ей вращательное движение (см. рис.
235,6). Шлифовальный круг прямого плоского профиля получает
вращательное движение и две подачи — продольную вдоль оси и поперечную
(радиальную) после каждого прохода.
Глубину резания в зависимости от
диаметра шлифуемого отверстия принимают равной 0,006—0,03 мм при черновом
и 0,002—0,01 мм при чистовом шлифовании.
При внутреннем шлифовании круг
должен иметь перебег на -у своей ширины.
Внутреннее шлифование обычно
ведут кругами небольших диаметров, сообщая им большие числа оборотов.
Диаметр шлифовального круга определяется диаметром отверстия. При
внутреннем шлифовании выбирают более мягкие круги, чем при наружном, так
как площадка контакта в нервом случае больше, чем во втором. Стальные
детали шлифуют, как правило, с охлаждением, а чугунные и бронзовые —
всухую.
Обрабатываемые детали закрепляют
в ручных, пневматических, гидравлических или электрических зажимных
приспособлениях (обычно патронах). Крупные детали,которые неудобно
или невозможно закреплять в патронах, устанавливают на столе
планетарно-шлифоваль-ного станка, шпиндель круга которого вращается не
только вокруг своей оси, но и вокруг оси обрабатываемого отверстия;
кроме того, шлифовальный круг получает продольную подачу вдоль
оси.
Отверстия колец шлифуют на
бесцентровом станке. Бесцентровое шлифование обеспечивает очень высокую
точность обработки.
Наружное шлифование конических
detnaAeu ведут на
круглошлифо-вальных станках тремя способами; поворотом верхней части стола
на угол а = 6—7° (что позволяет получить конусность детали до 12—14°);
поворотом шлифовальной бабки и поворотом передней бабки вместе с
деталью.
При первом и третьем способах
продольная подача осуществляется возвратно-поступательным движением стола,
поперечная — радиальным перемещением шлифовальной бабки; при втором
способе продольная подача производится шлифовальной бабкой, а
поперечная — продольным перемещением стола.
Наружное шлифование конических
деталей ведут также путем заправки шлифовального круга на конус;
улучшение качества шлифования деталей достигается при этом продольным
колебательным движением круга.
Внутреннее шлифование
конических деталей выполняют на универсальных внутришлифовальных
станках поворотом на определенный
