в электропечь для
окончательного рафинирования, раскисления и легирования.
Комбинированные способы
производства стали в некоторых случаях выгодны и единственно
возможны. Целесообразность применения этих процессов определяется
конкретными технико-экономическими условиями работы металлургического
завода. Сочетание основной мартеновской с основной электрической
печью сокращает расход энергии и позволяет получать сталь высокого
качества.
§ 5. Разливка стали
По степени раскисления сталь
разделяют на спокойную, кипящую и полуспокойную. При полном раскислении
получается спокойная сталь (весь кислород находится в связанном
состоянии), а при неполном раскислении — кипящая сталь. При разливке
кипящей стали выделяется окись углерода (сталь кипит в
изложнице).
Полуспокойная сталь
занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной
сталями.
Готовую сталь выпускают из печи в
подогретый сталераз-ливочный ковш (рис. 11). Стальной кожух / ковша имеет
две цапфы 2, при помощи которых ковш, захватывается крюком
мостового крана. Внутри ковш имеет огнеупорную футеровку 4 из
шамотного кирпича. В дно ковша встроен стакан 3 с отвер- Рис. 11. Ковш для разливки
стали стием для- выпуска металла. Отверстие в стакане
закрывается огнеупорной пробкой, укрепленной на железном стержне 8
стопора 9. Подъем и опускание стопора производится вручную при
помощи рычага 7 и связанных с ним устройств 5 и
б.
Из ковша сталь разливают по
чугунным изложницам для получения слитков.
В зависимости от вида полученных
слитков изложницы могут иметь квадратное, круглое, прямоугольное или
другое сечение. Высота изложниц должна быть в пять-шесть раз больше
их поперечного размера. Для облегчения выемки слитков стенки
изложницы имеют конусность.
В сталеплавильных цехах отливают
слитки массой от 100 кг до 100 т. Наиболее широко используют слитки массой
5—8 т, направляемые в прокатные цехи.
Применяют три способа разливки
стали в изложницы: сверху (обычно при отливке крупных слитков),
сифоном (при отливке мелких и
