а ведущий или подающий круг,
расположенный под некоторым углом к оси шлифующего круга, обеспечивает
вращение детали и ее продольную подачу. В результате поворота оси
ведущего круга его окружная скорость и„.к раскладывается
на две составляющие — скорость вращения детали vR =
vBK cosa и скорость продольной подачи vs ~
vb.kP s'na>
гд-е г1 — коэффициент
проскальзывания детали по ведущему кругу (р. = 0,94—0,98). Угол а
принимают равным 1—5° (рис. 235, д); чем больше этот угол,
тем больше продольная подача.
Если ось ведущего круга
установить параллельно оси шлифующего круга, то a = 0° и деталь не получит
осевого перемещения.
Для лучшего контакта с деталью
ведущий круг выполняют не цилиндрическим, а вогнутым (форма
гиперболоида вращения).
Профильное шлифование осуществляют при помощи приспособлений или
копиров. Профиль одной или нескольких Деталей обрабатывают одновременно
или по переходам профильным кругом.
Для каждого из рассмотренных
видов шлифования применяют шлифовальные круги особой формы и специальные
станки.
§ 2.
Инструмент для
шлифования
Шлифовальный круг состоит из
абразивных зерен (режущих Элементов круга), связки и пор. Связка
удерживает зерна в теле круга.
Шлифовальные круги
характеризуются формой, размерами, видом абразивного материала, величиной
зерна (зернистостью), видом связки, твердостью и внутренней
структурой.
По форме шлифовальные круги
разделяют на следующие типы: 1) плоские прямого профиля ПП (рис. 236,
а) размерами D=3-=-1100 мм, 4 = 1ч-305 мм, В =
6-^-200 мм — для наружного круглого, внутреннего, бесцентрового и
плоского шлифования, а также для заточки резцов; 2) плоские с
двусторонним коническим профилем 2П (рис. 236, б) и плоские
конические профили 4П (рис. 236, в) — для шлифования резьбы,
зубчатых колес и т. д.; 3) плоские с выточкой ПВ (рис. 236, г) —
для круглого шлифования с подрезкой торца; 4) круги-диски D шириной
(толщиной) 0,5—4 мм и наружным диаметром 80— 500 мм (рис. 236, д) —
для отрезных и прорезных работ; 5) круги-кольца К (рис. 236, е),
круги-чашки цилиндрические ЧЦ (рис. 236, ж) и круги-чашки
конические ЧК (рис. 236, э) — для плоского шлифования торцом
круга и др.
Шлифовальные круги изготовляют из
естественных (алмаза, корунда, кварца, наждака) и
искусственных абразивов (электрокорунда, карборунда, карбида
бора).
Кроме абразивных, используют
шлифовальные круги из синтетического (технического) алмаза разных
марок. Алмазные круги применяют всех типов, за исключением
кругов-чашек цилиндрических. Алмазные инструменты в отличие от абразивных
изготовляют не сплошными; они имеют алмазный слой со связкой толщиной
до 3 мм; закрепляют их на металлическом корпусе.
Зерна абразивных материалов
обладают очень высокой твердостьк и термостойкостью, имеют острые режущие
кромки, способные резать
