Типы строгальных станков имеют
ряд моделей. Например, поперечно-строгальные кулисные и
гидравлические станки имеют модели 736, 7А36, ТВ36, 7М36, 737, ТМ37 и т.
д.; продольно-строгальные одностоечные— модели 712, 7128 и т. д.;
продольно-строгальные двух-стоечные — 724, 7231А и т. д.; долбежные —
модели 7430, 7М430, 7450, 7М450 и т. д.
На рис. 231,0
показан общий вид поперечно-строгального станка модели 736,
предназначенного для обработки плоских и фасонных поверхностей мелких
деталей. В станине 1 находятся коробка скоростей и
кривошипно-кулисный механизм, которые передают движение от
электродвигателя 2 ползуну 4 и столу 10. Ползун
получает главное (возвратно-поступательное) движение, а стол — поперечное
движение подачи. На конце ползуна смонтирован суппорт 8 с откидным
резцедержателем 9.
Установка необходимого числа
двойных ходов ползуна достигается рукоятками 3. Прорезь в ползуне
4 с подвижным зажимом 5 служит для перестановки ползуна при
настройке станка. Суппорт с резцом можно опустить или поднять вращением
рукоятки 7, регулируя глубину резания. При строгании наклонных
поверхностей суппорт повертывают на определенный угол.
Обрабатываемую деталь закрепляют
на столе непосредственно или в машинных тисках. Стол через храповой
механизм 13 получает поперечное движение через систему передач
от вала кулисной шестерни г = 100. Вертикальное перемещение
стола производят вращением винта 12 при помощи рукоятки,
расположенной с противоположной стороны станка. Для более жесткого
крепления стола имеется поддерживающий кронштейн /А
На рис. 231,6 приведена
кинематическая схема поперечно-строгального станка. Вращательное
движение от электродвигателя мощностью 3,5 кВт посредством червячной
передачи передается коробке скоростей (валы /—///}. Последняя через
подвижные блоки зубчатых колес 25—30—20 и 45—28, насаженных
на валы / и III, может сообщить шесть чисел оборотов кулисной
шестерне z = 100. Кривошипно-кулисный механизм, состоящий из кулисной
шестерни z = 100 и кулисы А, шарнирно соединенной с ползуном
4, преобразует вращательное движение шестерни в
возвратно-поступательное движение ползуна с резцом. Длина хода ползуна
зависит от радиуса кривошипа кулисной шестерни: чем больше радиус
кривошипа (пальца 14 с ползуном), тем больше длина хода ползуна, и
наоборот; при этом соответственно изменяется и скорость движения ползуна.
В современных станках длина хода ползуна колеблется в пределах
400—1200 мм.
На основании подсчета допускаемой
скорости резания определяют нужное число двойных ходов ползуна
яДЕ.х в минуту по формуле (121), в которой /к.с — передаточное отношение коробки
скоростей с учетом передаточного отношения червячной пары.
Переключая рукояткой 3
подвижные блоки зубчатых колес коробки скоростей, получают необходимое
передаточное отношение, а следовательно, и число двойных ходов.
Согласно рис. 231,6 число двойных ходов ползуна
