Технология металлов и сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 407 408 409 410 411 412 413... 463 464 465
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
окончательного размера отверстия
на величину припуска, снимаемого разверткой.
Для зенкерования обычно применяют
зенкеры с коническим хвостовиком, насадные цельные зенкеры и зенкеры
со вставными ножами из твердых сплавов.
Для обработки центровых отверстий
и торцовых поверхностей применяют соответственно центровочные
зенковки и насадные торцовые одно- и двусторонние зенкеры. Чистовое
зенкерование обеспечивает получение отверстий е
пределах у 5—у 6-го классов чистоты и 3—7-го классов
точности.
Развертывание является
окончательной обработкой отверстий, полученных сверлением,
зенкерованием или расточкой. При развертывании получают чистоту
поверхности отверстий в пределах у 5—у 9-го классов и точность 2—3-го
классов. В зависимости от конструкции развертки, ее диаметра и
технологических требований,предъявляемых к ней, припуск под черновое
развертывание обычно составляет 0,2— 0,5 мм, под чистовое — 0,05—0,20 мм
на диаметр.
Для обработки цилиндрических
сквозных и глухих отверстий применяют ручные или машинные развертки
(цельные или со вставными ножами), а также цилиндрические развертки с
коническим или цилиндрическим хвостовиком; для обработки конических
отверстий— конические развертки.
При развертывании применяют
охлаждающие жидкости (обычно эмульсии). |
|
|
|
|
|
Глава XL
ОБРАБОТКА НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ
§ 1. Процесс фрезерования
Фрезерование — процесс обработки
плоскостей, фасонных и винтовых поверхностей, нарезания шлицев,
резьбы и зубчатых колес, получения винтовых канавок при помощи
вращающегося режущего инструмента, называемого фрезой.
В зависимости от направления
вращения фрезы и поступательного • перемещения обрабатываемой детали
различают встречное фрезерование, когда заготовка подается навстречу
вращения фрезы, и попутное фрезерование, когда направление подачи
заготовки и вращения фрезы одинаковы.
При встречном фрезеровании (рис. 221,с) нагрузка на
каждый зуб фрезы возрастает постепенно и на выходе достигает максимального
значения. Это обеспечивает более плавную работу [ранка.
: При попутном фрез еровании (рис. 221 ,б) зуб
фрезы сразу снимает толстый слой металла, в связи с чем инструмент
максимально нагружен. Это ухудшает условия работы инструмента и
стан- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 407 408 409 410 411 412 413... 463 464 465
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
