На многих станках имеются
устройства для автоматического выключения подачи при достижении
сверлом заданной глубины. Этими устройствами пользуются также при
сверлении глухих отверстий на определенную глубину; часто при сверлении
глухих отверстий применяют упорные приспособления или упорную втулку,
закрепляемую на сверле.
При глубоком сверлении, когда длина отверстия превышает его диаметр в
пять раз и более, обычно применяют специальные сверла (ружейные для
сверления отверстий диаметром до 25 мм в сплошном материале, пушечные
одностороннего резания для сверления отверстий диаметром более 25 мм
и др.).
Сверление производят на
горизонтально-сверлильных (глубокосверлильных) станках с вращением
обрабатываемой детали и продольной подачей сверла, что уменьшает
вероятность увода последнего от оси отверстия. Деталь закрепляют в
кулачках патрона и в люнете.
В последнее время для сверления
глубоких отверстий применяют спиральные сверла с прокатанными отверстиями
для подвода охлаждающей жидкости непосредственно к режущим кромкам
(см. рис. 213,6). Эти сверла, по сравнению со сверлами без отверстий,
имеют повышенную стойкость, так как жидкость, попадая в зону резания,
обеспечивает охлаждение режущих кромок. Кроме того, охлаждающую
жидкость подают под давлением, облегчая удаление стружки и устраняя
периодическое извлечение сверла из обрабатываемого отверстия для удаления
стружки. Это увеличивает производительность станка. Применение таких
сверл особенно эффективно при обработке отверстий на автоматах и
автоматических линиях. Стойкость таких сверл в три— девять раз больше
стойкости обычных спиральных сверл.
Рассверливание. Эту обработку применяют для отверстий
диаметром более 25 мм. Сверла больших диаметров имеют перемычки
значительных размеров, поэтому при их применении необходимы
увеличенные усилия подачи. Кроме того, такие сверла часто отклоняются
от оси сверления.
Сначала в заготовке просверливают
отверстие меньшего диаметра (0,3—0,6 диаметра требуемого отверстия), затем
его рассверливают сверлом заданного диаметра. Рассверливание уменьшает
усилие подачи и увод сверла, поэтому процесс ведут при подаче в 1,5—2
раза больше, чем при сверлении одним сверлом.
Важным видом сверлильных работ
является сверление отверстий под резьбу. Эти отверстия сверлятся
спиральным сверлом в сплошной заготовке или рассверливают в отливках и
поковках.
Зенкерование и развертывание.
Отверстия, полученные в заготовках сверлением, литьем или
штамповкой, с целью получения большей точности размеров и чистоты
поверхности подвергают зенкерованию и развертыванию.
Зенкерование применяют для
окончательной обработки отверстий или для предварительной обработки под
развертывание. Припуск под зенкерование зависит от диаметра отверстия,
составляя от 0,6—1,0 мм для диаметров 10—18 мм и до 3—5 мм для диаметров
50—80 мм. При зенкеровании под развертку диаметр зенкера должен быть
меньше
