Технология металлов и сварка

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и сварка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 399 400 401 402 403 404 405... 463 464 465

	 /изменяется в пределах 0,25—80 мм. При сверлении можно получить уЗ— у 5-й классы чистоты поверхности и 4—-6-й классы точ--иости. Для дальнейшей обработки отверстий, полученных сверлением, литьем или штамповкой, применяют зенкерование и развертывание. Зенкерование обеспечивает получение отверстий 3-—7-го классов точности и у 5—у 6-го классов чистоты; при развер­тывании получают отверстия 2—3-го классов точности и у5—у9-го классов чистоты. Режущим инструментом при зенкеровании и развер­тывании служат зенкеры и развертки. Зенкер (рис. 214) состоит из рабочей части I, шейки IV, конического хвостовика V и лапки VI. В рабочей части Рас. 214. Зенкер различают режущую // (за­борную) и калибрующую /// (направляющую) части. Режущая часть зенкера состоит из срезанной торцовой части — сердцевины 3 и трех или четырех режущих кромок 2. Каждая из них, как и в других инструментах, образована пересечением передней 1 и задней 4 поверхностями. Главный угол в плане ф выбирают в пределах 45—60°. Калибрующий участок зенкера имеет три или четыре винтовые ка­навки и ленточки 5. Последние являются направляющими элементами зенкера; они обеспечивают большую точность обработки, препятствуя возможному отклонению инструмента в сторону. Угол наклона вин­товых канавок г = 10—30°. По виду обрабатываемых отверстий зенкеры разделяют на цилинд­рические, конические и комбинированные (многоступенчатые). Кроме цельных диаметром до 80 мм, применяют насадные зенкеры (цельные и со вставными ножами диаметром до 100 мм) и зенкеры с напаянными пластинками из твердых сплавов. Развертка (рис. 215,а) имеет рабочую часть /, шейку // и хвосто­вик ///. В рабочую часть входят направляющий конус или заборная часть IV, режущая часть V, калибрующий участок VI и обратный ко­нус VII. Основную работу выполняет режущая часть, каждый зуб которой имеет главную режущую кромку }, переднюю 2 и заднюю 3 поверхности (рис. 215,6). По передней поверхности сходит срезаемая стружка. Зуб развертки имеет передний угол у и задний а (рис. 215,е). Режущая часть для обработки сквозных отверстий имеет угол, равный для ручной развертки 0,5—4,5°, для машинной развертки при обработке стали 12—15° и чугуна —3—5°. Главный угол в плане ц> вли- 14—545 401 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу