воде «Красный Октябрь»
(Волгоград) работают две 200-тонные печи. Проектируют н более мощные
печи.
Технология выплавки стали в
дуговых электропечах. В этих печах выплавляют углеродистую или
легированную сталь главным образом высококачественных
марок.
В печах с основной футеровкой
сталь выплавляют с окислением углерода и других компонентов шихты или без
окисления шихты (метод переплава).
Технология выплавки стали с
окислением шихты имеет очень много общего с технологией
выплавки стали в мартеновских печах скрап-процессом. После ремонта подины
в печь загружают шихту. Среднее содержание углерода в шихте должно быть на
0,5—0,6% выше, чем в готовой стали. Избыток углерода выгорает из
расплавленного металла и обеспечивает хорошее кипение
ванны.
На подину печи сначала загружают
мелкий стальной скрап, а затем более крупные куски шихты. Шихта в
печи должна быть плотно уложена; особенно плотно в том месте, где будут
находиться электроды. Загрузку печей малой (до 10 т) и средней (до 30
т) емкости производят через загрузочное окно мульдами или лотками, а
печей большой емкости — через открытый свод. После загрузки шихты
электроды опускают до соприкосновения с кусками металла. Под
электроды предварительно прокладывают кусочки кокса для более
плавного зажигания дуг; затем включают ток от печного трансформатора и
начинают плавку.
Процесс выплавки стали в дуговой
электропечи состоит из двух периодов; окислительного и
восстановительного. Во время окислительного периода шихта
расплавляется. Из металла выгорают кремний, марганец, фосфор, избыточный
углерод, частично железо и некоторые легирующие элементы (например, хром,
титан). Окисление отдельных элементов происходит по реакциям (15)—(22). В
печи с основной футеровкой фосфор удаляется из металла главным
образом в первой половине окислительного периода, пока ванна еще
сильно не разогрелась. Образовавшийся фосфористый шлак удаляют из
печи на 60—70%. Для наведения нового шлака в печь загружают
свежеобожженную известь и другие необходимые компоненты (железную руду,
боксит, плавиковый шпат, битый шамотный кирпич и т. д.). Через некоторое
время в печи завершается формирование шлака и начинается кипение
ванны.
Во время кипения металлической
ванны в течение 45—60 мин из металла выгорает избыточный углерод; при этом
удаляются растворенные газы и неметаллические включения; одновременно
отбирают на анализ пробы металла и шлака. Основность шлака должна быть
равна 2—2,5, что необходимо для удержания в нем фосфора и создания
достаточной окислительной способности шлака при добавке железной
руды.
После выгорания углерода из печи
удаляют весь шлак, образовавшийся в окислительный период. Рели
содержание углерода в металле при кипении ванны понизилось больше, чем это
требуется, то в печь вводят битые графитовые электроды или кокс для
науглероживания металла. После этого наступает восстановительный период
плавки.
В период плавки необходимо
раскислить металл, перевести максимально возможное количество серы в
шлак, получить заданный хими-
