одной ванны другой. Когда в одной
ванне готовую сталь выпускают, в соседней только начинается процесс
плавки. В одной ваппе емкостью 250—300 т плавка идет всего два часа;
каждые четыре часа получают 500—600 т стали. В то же время в мартеновских
печах емкостью 600 т плавка длится десять
часов, т. е. производительность двухванной печи в два раза вь:ш°. При
продувке ванны кислородом процесс еще больше ускоряете я
.
Двухванкь-й плавильный агрегат
выплавляет в год 1—1,2 млн. т стали. В настоящее время работает девять
двухванных агрегатов (на Магнитогорском металлургическом комбинате — пять,
на Череповецком — два, на
Запорожском — один, в Кривом Роге — один).
В настоящее время свыше 90%
мартеновской стали в СССР производится в печах с автоматическим
управлением их тепловым режимом. В результате автоматизации достигаются
экономия топлива (около 5%), повышение производительности (в среднем на 8
%) и увеличение стойкости свода нечи (примерно на 9%).
§ 3. Производство стали в электропечах
Наиболее совершенные плавильные
агреТаты — это электропечи, в которых
электрическая энергия превращается в тепло для нагрева и расплавления
металла.
Производство стали в электропечах
имеет ряд преимуществ по сравнению с другими способами выплавки стали.
Так, в электропечах можно получать температуру до 2000е С и
расплавлять металл с высокой концентрацией тугоплавких компонентов
(хрома, вольфрама, молибдена и др.); иметь высокоосновной шлак (до 55—60%
СаО); создавать восстановительную атмосферу или вакуум (индукционные печи)
и добиваться хорошего раскисления и дегазации металла.
Для выплавки стали применяют
электропечи двух типов — дуговые и индукционные. Дуговые печи
особенно широко применяют в металлургической промышленности.
Устройство дуговой
электропечи. В этой печи (рис. 9) шихтовые материалы нагреваются
и расплавляются теплом, излучаемым тремя электрическими дугами* (по числу
фаз неременного электрического тока).
Печь состоит из цилиндрического
сварного или клепаного кожухэ 9со сфероидальным днищем; подины с
огнеупорной футеровкой и стенок 8; съемного арочного сюда 6
с отверстиями для электродов 5; механизма 4 для закрепления и
вертикального перемещения электродов; двух опорных сегментов 10
для поддержки и перемещения печи по направляющим фундамента //;
механизма 3 для наклона печи при выпуске стали по желобу 7.
Электрический ток поступает от понижающего трансформатора 1,
находящегося в отдельном помещении. Для подвода тока к электродам
использованы медные шины и гибкий кабель
2.
