• В процессе
резания резец и деталь испытывают некоторую упругую деформацию, что
приводит к частичному сжатию (перемещению) их в
направлении действия сил и является одной из причин неточности
обработки. Так, сила Рх отжимает резец книзу, а
резец под действием этой силы стремится изогнуть деталь вверх; сила
Рх отжимает резец в направлении,
противоположном продольной подаче, и стремится ее уменьшить; сила
Ру отталкивает резец от обрабатываемой
детали и стремится уменьшить глубину резания.
Для получения большей точности
размеров деталей, учитывая действие указанных сил, при чистовом проходе
обычно уменьшают сечение срезаемого слоя. Правильный выбор углов резца и
применение смазочно-охлаждающих жидкостей также способствует
улучшению качества и точности изготовления деталей.
§ Б. Стойкость и износ резцов
Источниками образования тепла в
процессе резания являются упругая и пластическая деформации металла, а
также работа сил трения задней поверхности резца об обрабатываемую деталь
и стружки о переднюю поверхность резца. Образующееся тепло
распределяется между обрабатываемой деталью, стружкой и резцом;
незначительная часть тепла излучается в окружающую
среду.
Температура резания влияет на
износ режущих инструментов, определяет величину производительности и
стойкости резца при данных условиях резания.
Под стойкостью резца понимают
время его непрерывной работы при заданном режиме резания до момента
затупления. Скорость резания — главный фактор, влияющий на стойкость
резца.
Между скоростью резания и и стойкостью Т (периодом стойкости) резца существует
зависимость:
v -
Л/Г"1, (102)
где А
— постоянная, зависящая от свойств обрабатываемого
материала, режима резания, материала и геометрии резца (определяется
по таблицам); Т — время работы
резца до затупления (стойкость резца); m — показатель относительной
стойкости, характеризующий интенсивность влияния стойкости на
скорость резания.
Для резцов из быстрорежущей стали
и резцов, оснащенных твердыми сплавами и минералокерамикой, этот
показатель принимают соответственно равным 0,100—0,125; 0,20—0,30 и
0,30—0,40.
Практически период стойкости
резцов из быстрорежущей стали и резцов, оснащенных твердыми сплавами и
минералокерамикой, принимают соответственно равным 30—60, 45—90 и
30—40 мин.
В процессе
резания металла резец изнашивается. Основная причина износа резцов —
трение сходящей стружки о переднюю поверхность резца и задних
поверхностей резца о поверхность заготовки. Износ резца зависит от
свойств материала рабочей части резца и обрабатываемой детали,
скорости и температуры резания, режима резания и ряда других факторов. В
большинстве случаев в условиях сухого и
