Технология металлов и сварка

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и сварка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 369 370 371 372 373 374 375... 463 464 465

	 Зная штучное время, можно определить производительность стан- ка_число деталей, изготовляемых в единицу времени. Часовая производительность станка А (в шт/ч) определяется по формуле (97) Как видно, производительность станка можно увеличить за счет уменьшения машинного и вспомогательного времени, е также вре­мени на обслуживание рабочего места и станка. Машинное время можно существенно сократить, воспользовав­шись наивыгоднейшими режимами резания и прогрессивными мето­дами обработки. Автоматизация и механизация работ, применение рациональных приспособлений, обучение рабочих передовым методам труда — все это способствует увеличению производительности станка. § 2. Геометрическая форма и углы резца Резец (рис. 191) состоит из головки, или рабочей части А и тела Б, закрепляемого в резцедержателе. Головка резца имеет переднюю по­верхность 1, по которой сходит стружка, задние поверхности (главную 3 и вспомогательную 2) и основание 4. Пересе­ чение передней и главной задней поверхнос­тей образует главную режущую кромку резца аб; пересечение передней и вспомога­тельной задней поверхностей — вспомога­тельную режущую кромку резца as. Кроме того, у резца имеется вершина а. Главная режущая кромка выполняет основную рабо­ту — резание. Взаимное расположение указанных по- верхностей и кромок в пространстве опреде- Рис. 191. Резец и его элементы ляется углами, совокупность которых соз- дает геометрическую форму резца. Для определения углоз резца исходными служат плоскость резания и основная плос­кость. Первой из них является плоскость, касательная к поверхнос­ти резания и проходящая через главную режущую кромку резца; второй — плоскость, параллельная направлениям продольной и по­перечной подач. Резец имеет главные, вспомогательные и углы в плане. Все эти углы называют углами заточки. Если провести главную секущую плоскость jV—N (рис. 192) пер­пендикулярно к проекции главной режущей кромки на основную плоскость, то можно рассмотреть в ней главный задний угол а, глав­ный передний угол -у, угол заострения ft и угол резания 6 = а -f ft. Главный задний угол а образуется главной задней поверхностью и плоскостью резания; его принимают равным 6—12°. »3* 371 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу