Б этих реакциях может участвовать
кремнезем шлака и подины. Восстановленный кремний оказывает раскисляющее
действие на сталь и обеспечивает получение очень плотного
металла.
Технико-экономические
показатели работы мартеновских печей. Основные показатели — удельный
расход топлива на 1 т выплавляемой стали и съем стали в тоннах с 1
мг пода печи в сутки.
Расход топлива зависит от многих факторов; состава
шихты, тепловой мощности печи и др. Необходимое количество тепла для
выплавки стали составляет 700—1400 ккал/кг (3—6 МДж/кг). В
мартеновских печах необходимо сжигать условного топлива в количестве
10—20% массы выплавляемой стали.
Съем стали с
1 м2 пода
печи получается путем
деления суточной производительности на площадь пода печи, измеряемую
условно на уровне порогов рабочих окон. Средний съем стали на
отечественных металлургических заводах составляет около 9
т/м2; на отдельных заводах он достигает 10—14
т/ма. Развитие скоростных методов сталеварения позволяет
поднять съем стали еще выше и способствует дальнейшему увеличению
производительности печей.
Важнейшим интенсификатором
мартеновского процесса является кислород. Обогащение воздуха кислородом
позволяет повысить температуру факела пламени, увеличить его
лучеиспускание, уменьшить количество продуктов горения и благодаря
этому повысить тепловую мощность печи. Введение кислорода в факел
пламени и ванну ускоряет процесс плавки, увеличивая производительность
печей на 25—30%.
Изготовление сводов из
хромомагнезитовых кирпичей вместо ди-насовых позволяет увеличить тепловую
мощность печей, удлинить межремонтный период в два-три раза и повысить
производительность на 6—10%.
Выплавка стали в двухванных
мартеновских печах позволяет использовать попеременно тепло соседней
ванны за счет отдачи тепла
