ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ
РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ. ТИПЫ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
§ 1. Способы обработки металлов резанием и основные влементы
режима резания
Способы обработки металлов
резанием. Металлы обрабатывают резанием на металлорежущих станках при
помощи различных режущих инструментов. Заготовками для деталей служат
отливки из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов, а также
поковки и т. д
В процессе обработки
резанием различают рабочее движение дв\ х видов: главное движение,
определяющее скорость отделен in стружки; движение подачи, обеспечивающее
врезание режущей кромки инструмента в новые слои металла; скорость
подачи меньше скорости главного движения.
Наиболее распространенные способы
обработки металлов резанием (рис. 189) — точение, сверление,
фрезерование, строгание, шлифование.
К основным элементам
режима резания относят: скорость резания, подачу, глубину резания и
поперечное сечение среза (ширина и толщина среза).
Скоростью резания называют
перемещение в единицу времени обрабатываемой поверхности заготовки
относительно режущей кромки инструмента. Скорость резания при
точении
{90;где D — диаметр
обрабатываемой поверхности заготовки, мм; п — число оборотов
заготовки в минуту.
Подача s — поступательное
перемещение режущей кромки резца за один оборот обрабатываемой заготовки
(рис. 190) (при точении размерность подачи — мм/об).
Глубина резания / —
расстояние между обрабатываемой и обрабо тапной поверхностями, полученное
за один проход резца. При наружном продольном точении глубина
резания
(91)где d — диаметр
обработанной поверхности заготовки.
Поперечное сечение среза f
(площадь срезаемого слоя) равно произведению ширины а на
толщину b среза или произведению подачи s на глубину резания /, т.
е.
где
(92)Штучное время (затрачиваемое па
изготовление одной детали) состоит из машинного (основного) и
вспомогательного времени, а так-
