сжатого воздуха 2
поступает в резак 1 и вытекает вдоль электрода 3 (рис.
182, о).
При поверхностной резке (рис.
182, б) глубина и ширина канавки 4 зависит от диаметра электрода
3. Металлические электроды улучшают качество
резки.
Кислородно-дуговая резка
использует одновременно тепло сварочной дуги для разогрева металла и
тепло, развиваемое при горении металла в кислороде.
В последнее время применяют
дуговую резку металлов (особенно сплавов на алюминиевой основе) в среде
защитных газов. Способ основан на режущих свойствах электрической дуги,
горящей между вольфрамовым электродом и разрезаемым материалом в смеси
аргона и
водорода. Для ручной резки применяют смесь из 80% аргона и 20%
водорода, для механизированной — 65% аргона и 35% водорода.
§ 2. Технологический процесс газовой резки
Газокислородная резка основана на
способности некоторых металлов гореть в струе кислорода с выделением
большего количества тепла.
Различают два вида газовой резки
металлов: разделительную и поверхностную.
Газокислородным способом можно
резать только те металлы, у которых температура воспламенения ниже
температуры плавления, а температура плавления образующихся окислов ниже
температуры плавления металла. Окислы должны обладать хорошей
жидко-текучестью и легко удаляться продувкой воздухом или кислородной
струей. Для концентрации тепла теплопроводность металла должна быть
низкой. Этим методом можно резать углеродистую сталь с содержанием до
0,7%С и низколегированные конструкционные стали. При резке
высокоуглеродистых сталей требуется предварительный их нагрев до 650—700°
С. Не поддаются газовой резке: чугун (температура воспламенения 1350°
С); высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали;
цветные сплавы, так как температура плавления окислов выше
температуры плавления металла.
Схема процесса газовой резки
приведена на рис. 183, а. Смесь кислорода и горючего газа
направляется в кольцевой канал мундштука 2 режущей горелки.
При выходе из мундштука газовая смесь зажигается, образуя пламя, которое
направляют на разрезаемый металл 3. После нагрева металла до
требуемой температуры подача горючего газа прекращается и усиливается
поступление кислорода, который при выходе из мундштука, соприкасаясь с
нагретым металлом, активизирует горение. В процессе сгорания металла
образуются окислы 4, которые увлекаются струей / режущего кислорода
и затем выдуваются из полости реза. Таким образом, газовая резка слагается
из трех процессов: подогрева металла, горения металла в среде
кислорода, выдувания окислов.
Газокислородная резка
осуществляется с помощью обычного газосварочного оборудования, только
вместо сварочной горелки присоеди-
