Технология металлов и сварка






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и сварка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 343 344 345 346 347 348 349... 463 464 465
 

Детали, подвергающиеся наплавке, предварительно нагревают д0 35fj_.5О0°С; после окончания наплавки их медленно охлаждают.
Наибольшее распространение получила электродуговая наплавка. Она экономична и обеспечивает хорошее качество наплавленного ме­талла, позволяет автоматизировать процесс наплавки и требует срав­нительно простого оборудования. Электронаплавка может быть руч­ной, автоматической и полуавтоматической.
Перспективны следующие виды наплавки: пучком электродов, трехфазной дугой, ленточным или пластинчатым электродом Приме­няют также наплавку в защитных газах (углекислом, аргоне, атомар­ном, водороде и др.).
Газовую наплавку применяют реже, так как она не обеспечивает достаточной стабильности химического состава наплавленного металла.
Вибродуговая наплавка является новым методом восстановления изношенных деталей (шейки валов, оси и т. д.). Слой металла толщи­ной до 2 мм наносят на поверхность изношенного изделия присадоч­ной проволокой толщиной 1,5—2,0 мм. Наплавку металла произво­дят в специальном электролиге (водный раствор мыла и кальциниро­ванной соды). При прохождении тока через электролит происходит электрический разряд, в результате которого выделяющееся тепло оплавляет конец вибрирующей электродной проволоки. Расплавлен­ный металл попадает на поверхность вращающейся детали. Вследст­вие того что наплавку ведут в жидкости, изделие не нагревается; это позволяет производить наплавку термически обработанных деталей. Вибродуговую наплавку можно также осуществлять под слоем флю­сов.
Газовая и электродуговая металлизация состоит в том, что расплав­ленный металл увлекается струей сжатого воздуха и в виде мельчай­ших распыленных частиц, ударяясь о поверхность изделия, образует прочный слой металлического покрытия любой толщины.
Источником тепла, вызывающего расплавление непрерывно пода­ваемой проволоки или металлических порошков, служит ацетилено-кислородное пламя или электрическая дуга. В соответствии с этим разлитают газовую или электрическую металлизацию. Процесс осу­ществляется специальными пистолетами-металлизаторами.
Металлизацию широко применяют при ремонте оборудования для восстановления размеров изношенных деталей, исправления некото-рнх-литейных дефектов, защиты от коррозии и получения декоратив­ных покрытий, повышения жаростойкости и т. п. Физико-механиче-ские свойства слоя, образуемого в процессе металлизации, могут силь­но отличаться от свойств основного металла. После нанесения покры­тия детали подвергают механической обработке.
Сцепление наносимого слоя металла с поверхностью основного металла обусловлено адгезией, т. е. сцеплением за счет избыточной энергии поверхностного слоя. Прочность сцепления покрытия с ос­новным металлом ниже, чем при других способах покрытия. Однако ее можно увеличить улучшением подготовки поверхности, правиль­ным выбором режима работы пистолета-металлизатора и температуры поверхности и т. д.
345
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 343 344 345 346 347 348 349... 463 464 465

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Необычные свойства обычных металлов
Физические методы исследования металлов и сплавов
Ручная дуговая сварка
Технология металлов и сварка
Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учебное пособие
Сварка, резка, пайка металлов
Сварка, резка и пайка металлов

rss
Карта