Детали, подвергающиеся наплавке,
предварительно нагревают д0 35fj_.5О0°С; после окончания
наплавки их медленно охлаждают.
Наибольшее распространение
получила электродуговая наплавка. Она экономична и обеспечивает
хорошее качество наплавленного металла, позволяет автоматизировать
процесс наплавки и требует сравнительно простого оборудования.
Электронаплавка может быть ручной, автоматической и
полуавтоматической.
Перспективны следующие виды
наплавки: пучком электродов, трехфазной дугой, ленточным или пластинчатым
электродом Применяют также наплавку в защитных газах (углекислом,
аргоне, атомарном, водороде и др.).
Газовую наплавку применяют
реже, так как она не обеспечивает достаточной стабильности химического
состава наплавленного металла.
Вибродуговая наплавка
является новым методом восстановления изношенных деталей (шейки валов,
оси и т. д.). Слой металла толщиной до 2 мм наносят на поверхность
изношенного изделия присадочной проволокой толщиной 1,5—2,0 мм.
Наплавку металла производят в специальном электролиге (водный раствор
мыла и кальцинированной соды). При прохождении тока через электролит
происходит электрический разряд, в результате которого выделяющееся тепло
оплавляет конец вибрирующей электродной проволоки. Расплавленный
металл попадает на поверхность вращающейся детали. Вследствие того
что наплавку ведут в жидкости, изделие не нагревается; это позволяет
производить наплавку термически обработанных деталей. Вибродуговую
наплавку можно также осуществлять под слоем флюсов.
Газовая и электродуговая
металлизация состоит в том, что расплавленный металл увлекается
струей сжатого воздуха и в виде мельчайших распыленных частиц,
ударяясь о поверхность изделия, образует прочный слой металлического
покрытия любой толщины.
Источником тепла, вызывающего
расплавление непрерывно подаваемой проволоки или металлических
порошков, служит ацетилено-кислородное пламя или электрическая дуга. В
соответствии с этим разлитают газовую или электрическую металлизацию.
Процесс осуществляется специальными
пистолетами-металлизаторами.
Металлизацию широко применяют при
ремонте оборудования для восстановления размеров изношенных деталей,
исправления некото-рнх-литейных дефектов, защиты от коррозии и получения
декоративных покрытий, повышения жаростойкости и т. п.
Физико-механиче-ские свойства слоя, образуемого в процессе металлизации,
могут сильно отличаться от свойств основного металла. После нанесения
покрытия детали подвергают механической обработке.
Сцепление наносимого слоя металла
с поверхностью основного металла обусловлено адгезией, т. е. сцеплением за
счет избыточной энергии поверхностного слоя. Прочность сцепления покрытия
с основным металлом ниже, чем при других способах покрытия. Однако ее
можно увеличить улучшением подготовки поверхности,
правильным выбором режима работы пистолета-металлизатора и
температуры поверхности и т. д.
