прокаленную буру или смесь буры
(50%), двууглекислого натрия (47%) и кремнезема (3%). Газовое пламя
применяют с избытком кислорода. Мощность пламени выбирают в
зависимости от толщины металла из расчета расхода ацетилена
100—120дм3/ч на 1 мм толщины изделия.
Горячую сварку серого чугуна
электрической дугой чаще всего осуществляют на постоянном токе
металлическим или угольным электродом. Металлические электроды
представляют чугунные стержни диаметром 12 мм, покрытые специальной
обмазкой.
Более распространенным методом
сварки серого чугуна является холодная сварка электрической дугой.
В этом случае в качестве электродов применяют чугунные или
стальные стержни со специальной обмазкой, стержни из сплавов меди с
никелем (моиель-металл) и др.
Так как при холодной сварке
серого чугуна температура изделия не превышает 30—40° С, процесс сварки
необходимо вести коротким швом. Для более медленного охлаждения шов
покрывают листовым асбестом.
Чтобы избежать повышения
твердости металла в месте сварки, применяют комбинированные электроды,
например стальные электроды диаметром 3—5 мм с тонкой обмазкой,
вставленные в медную трубку.
Для получения высоких
механических качеств шва рекомендуется в месте сварки устанавливать
стальные шпильки. Они передают термические напряжения на весь объем
изделия.
Если после сварки деталь из
ковкого чугуна подвергают отжигу, то для сварки электрической дугой
или газовым пламенем применяют стальные электроды. Если деталь из
ковкого чугуна не отжигают, можно применять газовую сварку с л_ггунными
присадками или электродуговую сварку электродом из
монель-металла.
Сварка высокопрочных чугунов
значительно сложнее; во-первых, трудно обеспечить высокие механические
свойства сварного соединения, и, во-вторых, эти чугуны обладают
повышенной склонностью к закаливанию и отбеливанию.
Дефекты чугунного литья
исправляют газовой сваркой с применением прутков из магниевого
чугуна. Заварка небольших дефектов в отливках из серого чугуна
осуществляется электродуговой сваркой с железо-никелевыми
электродами.
