регенераторов 16 будет
нагрета до 1200—1300° С теплом отходящих продуктов горения. После
перекидки клапанов продукты горения пойдут через насадку регенераторов б и
7.
Большинство мартеновских печей
работает на смеси природного газа и мазута. Однако имеются еще небольшие
мартеновские печи, работающие на мазуте.
Шихтовые материалы (скрап, чугун,
флюсы) загружают в печь через завалочные окна 17. Разогрев шихты,
сплавление и нагрев металла и шлака происходят при контакте
плавящихся материалов с факелом горящих газов. Готовую сталь выпускают
через отверстие, расположенное в самой низкой части подины печи. На время
плавки это отверстие забивают огнеупорной глиной.
Современные мартеновские печи
имеют различную емкость и могут принимать единовременную садку металла
более 500 т. Более распространенными являются печи емкостью 150—300
т.
Процесс плавки в мартеновских
печах может быть кислым или основным. В первом случае подину, стенки
и свод печи выполняют из динасового кирпича. Верхние слои подины при
ремонте наваривают кварцевым песком. В процессе плавки образуется кислый
шлак с большим содержанием кремнезема (50—55% Si02). При
основном процессе подину и стенки печи выкладывают из магнезитового
кирпича; свод — хромомагнезитовый. Верхние слои подины наваривают
магнезитовым или доломитовым порошком. В процессе плавки образуется
основной шлак (40—50% СаО).
В зависимости от исходных
материалов также возможны разные процессы плавки в мартеновских печах. На
некоторых заводах (обычно машиностроительных) плавку ведут на твердой
шихте (чушковый чугун, металлический лом и небольшое количество
железной руды). Такую плавку называют скрап-процессом.
На заводах с полным
металлургическим циклом в мартеновскую печь подают жидкий чугун (60%),
металлические отходы (40%),железную руду и флюсы. Эту плавку называют
скрап-рудным процессом.
При выплавке стали в мартеновских
печах различают следующие периоды: загрузки и плавления шихты, кипения
металлической ванны и доводки и раскисления металла.
Основной мартеновский
процесс. Рассмотрим особенности выплавки стали в мартеновской
печи на твердой шихте (скрап-процесс).
Перед началом плавки определяют
количество и вид шихтовых материалов (чушковый чугун, стальной скрап,
известняк, железная руда), а также последовательность их загрузки в
печь. Шихту составляют с таким расчетом, чтобы содержание углерода
после расплавления металла было на 0,6—0,8% больше заданного в готовой
стали при выпуске ее из печи.
Шихту загружают в печь в мульдах
(специальных коробках) при помощи напольной или подвесной завалочной
машины. В рабочем пространстве печи мульду переворачивают на 180°, высыпая
шихту на подину.
В период загрузки и плавления
шихты в печи частично окисляются железо и фосфор, почти полностью кремний
и марганец, а также обра-
2—545 33
