Технология металлов и сварка






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и сварка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 336 337 338 339 340 341 342... 463 464 465
 

§ 2. Сварка легированной стали
При сварке легированной стали происходит выгорание легирующих элементов, выделение карбидов при нагреве, наблюдается самозакали­ваемость наплавленного металла и металла переходной зоны, воз­никают усадочные напряжения и появляются трещины вследствие малой теплопроводности некоторых легированных сталей.
Для предотвращения или устранения указанных явлений при свар­ке легированных сталей рекомендуется не допускать их перегрева, строго соблюдать установленные режимы сварки, применять специ­альные составы флюсов и обмазок, подогревать изделия перед сваркой и проводить термообработку изделий после сварки.
Свариваемость низколегированной конструкци­онной стали перлитного класса в основном определяется содержа­нием углерода. При содержании до 0,2% С сталь сваривается хорошо, при 0,35% С — удовлетворительно, при 0,4% С — ограниченно, а при содержании больше 0,4% С—очень плохо (необходим предвари­тельный подогрев и последующий отжиг).
Хромистые нержавеющие стали содержат 12—14% Сг и 0,1—0,4% С. Свариваемость этих сталей (марок 1X13, Х14) вполне удовлетвори­тельна при содержании до 0,2% С. Они обычно имеют феррито-мар-тепситную структуру. При сварке необходимо применять защитные покрытия (для предотвращения выгорания хрома) или легировать присадочный металл или электроды хромом. Стали типа 2X13, 3X13 имеют мартенситную структуру. Сварку хромистой стали рекоменду­ется осуществлять электродуговым способом с обязательным подо­гревом металла перед сваркой и последующей термической обработкой. Хромистые стали после сварки становятся хрупкими; сварные швы не выдерживают больших деформаций. Вязкость сварных швов восста­навливают отжигом при 750—800°С. Предварительный подогрев до 200—300СС позволяет избежать образования трещин.
Хромистые стали с содержанием 17% Сг и выше рекомендуется сваривать после предварительного подогрева до 300°С, так как при этом несколько повышается вязкость металла.
Свариваемость хромистых сталей с содержанием 25—30% Сг вполне удовлетворительна. Однако металл сварного шва вследствие сильного роста зерен при высоких температурах сварки и образования внутренних напряжений приобретает низкие механические свойства. Для снятия внутренних, напряжений после сварки применяют отжиг при 960—980СС. Для предотвращения роста зерен при сварке реко­мендуется вводить в состав электродов или покрытий титан, ванадий и алюминий; отжиг после сварки производят при 900°С.
Хромоникелевые стали типа 18—8 (18—20% Сг и 8—10% Ni) мож­но сваривать всеми способами. Однако необходимо учитывать, что в этих сталях при их нагреве до 500—800°С выпадают карбиды хрома, располагающиеся по границам зерен аустенита; последний у границ зерен обедняется хромом и теряет коррозионную стойкость. В про­цессе эксплуатации этих сталей может наблюдаться межкристаллит-ная коррозия. Для предотвращения такой коррозии в сварных швах
33S
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 336 337 338 339 340 341 342... 463 464 465

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Необычные свойства обычных металлов
Физические методы исследования металлов и сплавов
Ручная дуговая сварка
Технология металлов и сварка
Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учебное пособие
Сварка, резка, пайка металлов
Сварка, резка и пайка металлов

rss
Карта