Ацетилен для сварки поступает из
генератора, в котором его получают, или из металлических баллопов. В
баллонах ацетилен находится в смеси с ацетоном под давлением 1,5—1,6
МН/ма (МПа). Для безопасности баллон с ацетиленом заполняют
древесным углем, создающим систему капиллярных сосудов.
Технический кислород (98,5—99,5%)
поступает к сварочным постам по трубопроводам под давлением 0,5—1,6
МН/м2 (МПа), или в баллонах под давлением до 15
МН/ма (15 МПа).
§ 2. Аппаратура для газовой сварки
Ацетилен обычно получают в
генераторах. По регулированию взаимодействия карбида кальция с водой
ацетиленовые генераторы делят на следующие виды:
система «карбид в воду» (рис.
168, а), при которой карбид кальция, находящийся в бункере /,
периодически поступает в воду 2 через питатель 5, где
разлагается и выделяет ацетилен; выход ацетилена составляет примерно
95%;
система «вода на карбид» (рис.
168, б), при которой вода через питатель 3 периодически подается на
корзину / с карбидом кальция, находящегося в реторте 2; газ
поступает в газосборник 4, герметически закрывающийся снаружи.
Отбор газа осуществляется питателем 5; выход ацетилена составляет
85—90%;
система «сухого разложения» (рис.
168, в); выход 90%;
система «вытеснения» (рис. 168,
г); выход 95%;
комбинированная система «вода на
карбид — вытеснение» (рис. 168,5); выход 95%,.
Ацетиленовые генераторы могут
быть передвижные и стационарные. Передвижные генераторы
обладают производительностью до 0,3 м3/ч ацетилена и
предназначены для обслуживания одного сварщика. Производительность
стационарных генераторов достигает 1000 м^'ч ацетилена.
Современные стационарные генераторы имеют коэффициент полезного
использования от 0,85 до 0,98.
В промышленности, строительстве,
на транспорте и в других отраслях народного хозяйства применяют
генераторы низкого до 0,01 МН'м2 (МПа) и среднего давления до
0,15 МН/мг (МПа). Генераторы среднего давления более
удобны, так как облегчают регулирование состава и пламени и
обеспечивают более постоянные условия сварки. Генераторы высокого
давления в промышленности не применяют.
На рис. 169 показано устройство ацетиленового генератора AHB-I-66. Он состоит из
основного корпуса / и перегородки 2, разделяющей корпус на две
части. В нижнюю часть корпуса вмонтирована реторта 7, в которую вставлен
ящик 8 с карбидом кальция. Через открытую верхнюю часть корпуса
генератор заполняют водой до уровня 3. Через клапан 6
вода из корпуса поступает в реторту и смачивает карбид кальция.
Образующийся ацетилен по трубке 9 выходит из реторты,
собирается под перегородкой 2 и затем через осушитель 5 и водяной
затвор 4 по шлангу 10 поступает в горелку. Благодаря
выделению тепла при разложении карбида
