Технология металлов и сварка

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и сварка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 463 464 465

	 процесс К ал до) состоит в том, что во вращающемся конверто­ре жидкий металл тщательно пе­ремешивается при одновремен­ной подаче кислорода. Для за­ливки чугуна, загрузки шихты, слива стали и шлака конвертор может поворачиваться на цап­фах вокруг поперечной оси. Во время продувки конвертор вра­щается вокруг продольной оси со скоростью 30 об/мин. Продувкой кислородом обыч- ных чугунов (или чугунов с вы­соким содержанием фосфора) в роторных конверторах получа­ют качественную и высокока­чественную сталь. Такой кон­вертор представляет собой ци­ Рис, 7. Схема вращающегося кон­вертора: а — положение коппертора для загрузки твердой шшти; б — положение конвертора д.™ .шлипки чугуна: а —положение кон­вертора для слива стали и шлака; 1 — по-ворачииа кипятя трубя для отходящих га­зов. 2— кислородная фурма линдрический агрегат длиной 14—15 м, вращающийся вокруг горизонтальной оси со ско­ростью 0,1—0,5 об/мин. Перемешивание металла при вращении обеспе­чивает удаление фосфора и получение высококачественного металла. § 2. Мартеновское производство стали В 1975 г. доля мартеновского производства стали в СССР сократи­лась главным образом за счет кислородно-конверторного производст­ва. Все же наибольшее количество стали в девятой пятилетке выплав­лено в мартеновских печах. Советский Союз имеет крупные мартенов­ские печи, самые крупные в мире—емкостью 600 и 900 т. Требуемая для расплавления шихтовых материалов высокая температура (до 1800°С) достигается предварительным подогревом горючего газа и воздуха. На рис. 8 изображена схема устройства и работы современной мар­теновской печи. Газ и воздух по каналам 1 к 2 подводят к газовому клапану 10, а затем смесь по каналу 5 поступает в регенератор fj. Вентилятором 3 по каналу 4 воздух подводится к воздушному кла­пану 9, от которого по каналу 8 поступает в регенератор 7. Насадка ре­генераторов, нагретая до 1500—1550° С, отдает тепло проходящим через них газу и воздуху. Нагреваясь в регенераторах до 1200° С, газигюз-дух по вертикальным каналам поступают в головки печи для образо­вания газовоздушной смеси, которая и сгорает в рабочем пространст­ве. Продукты горения из рабочего пространства печи через правые головки направляются в регенераторы 16 и по каналам 15 и // посту­пают в трубу 12. Когда огнеупорная насадка в регенераторах 6 и 7 начнет остывать, направление движения газа и воздуха изменится. Клапаны 9 и 10 закрываются, а левые клапаны 14 и 13 открываются. При этом насадка 31 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу