При многослойной сварке
каждый слой тщательно очищают. Число слоев определяют исходя из
диаметра электрода. Толщина слоя равна (0,8-И ,2)4,.,.
Для сварки Х-образных швов
(рис. 160, в) с целью уменьшения деформации слои накладывают
попеременно с обеих сторон разделки.
При образовании углового шва
(рис. 160, г, д) электрод ставят под углом 45" к поверхности
детали. Применяя повышенные величины тока (во избежание непровара шва),
обе свариваемые поверхности наклоняют к горизонтальной плоскости под углом
45° (сварка в ло~ дочку, рис. 160, е).
При сварке горизонтальных швов
на вертикальной плоскости (рис. 161, а) разделку дают лишь верхнему
листу, дугу возбуждают на нижней кромке, затем постепенно переходят на
скошенную верхнюю кромку.
Вертикальные швы сваривать
труднее вследствие стекания расплавленного металла вниз. Для
уменьшения стекания металла работу ведут короткой дугой и в направлении
снизу вверх (рис. 161, б), за исключением листов с толщиной до 1,5
мм.
Сварку потолочных швов
(рис. 161, в) производят очень короткой дугой (короткое
замыкание атектрода на деталь). Применяют электроды с тугоплавкой
обмазкой, которая образует вокруг электродов «втулочку», содержащую
направленный газовый поток, удерживающий электродный
металл.
Увеличение длины дуги до 6—10 мм
не оказывает заметного влияния на качество сварного шва. При сварке
угольным электродом на постоянном токе прямой полярности расход этого
электрода незначи-
