воздуха, паров металла и обмазки
5, которые образуются при высоких температурах в процессе взаимодействия
материала электрода и его обмазки 5 с воздухом. Электрод,
перемещаясь в направлении стрелки, оставляет слой наплавленного металла
2.
Устойчивое горение, необходимое
для высокого качества сварки, достигается при длине дуги а — 3—5
мм. Величину проплавления свариваемого металла называют глубиной
сварки.
Обычно в сварочную ванну с
электрода в виде капель стекает до 90% всего металла плавящегося
электрода; остальной металл не достигает сварочной ванны вследствие
частичного разбрызгивания, испарения и окисления и уходит в
окружающую среду.
При любом способе сварки и
положения шва в пространстве металл всегда переходит с электрода на
изделие в виде капель (рис. 154). Капли / жидкого металла переносятся от
электрода 3 к сварочной ванне 5 в результате совместного
действия силы тяжести, сил поверхностного натяжения, давления
образующихся в металле газов и сжимающего действия электромагнитных сил
2 па металл (пинч-эффект), способствующих образованию шейки
4.
Силы поверхностного натяжения
придают каплям сферическую форму, доводя их размер перед отрывом до
критической величины. Это облегчает стекание капель в
ванночку.
Поверхностное натяжение
способствует переносу металла с электрода на изделие. Сила давления
газов, возникающих при плавлении электрода, также помогает процессу
переноса капли с электрода на
