во свежеобожженной извести, а
затем заливают чугун с высоким содержанием фосфора (1,6—2,0%),
минимально возможным содержанием кремния (до 0,6%) и серы (до
0,07%)). Заполнение чугуном конвертора, подъем его и пуск дутья
осуществляют так же, как при бессемеровском процессе.
В первый период плавки окисляются
железо, кремний, марганец и образуется основной шлак. Температура металла
при этом несколько повышается, но фосфор из него еще не
удален.
Во второй период плавки
окисляется углерод, что сопровождается некоторым понижением температуры
металла. Когда содержание углерода н металле достигнет 0,1—0,2%, а
температура снизится до 1400 — 1420° С, начинается третий период плавки. В
этот период (3—5 мин) происходит очень интенсивное окисление и ошлакование
фосфора:
2Р + 5FcO - 4СаО = (СаО)4 •
Рг05 4- 5Fe (20)
Реакция (20) сопровождается
выделением значительного количества тепла и сильным повышением
температуры металла (до 1600°С).
Перед введением в сталь
раскислителей из конвертора необходимо слить фосфористый шлак. В противном
случае фосфор восстановится из шлака и частично перейдет обратно в металл.
Томасовские шлаки содержат до 24% РаСц; их применяют в
сельском хозяйстве в качестге удобрения.
Кислородно-конверторный
процесс. Технический прогресс в конверторном производстве
характеризуется наращиванием мощностей кислородно-конверторного
производства стали. В 1970 г. доля кислородно-конверторной стали
составляла у нас 19,0% общей выплавки стали, в 1975 г. она увеличилась до
32,0% и будет увеличиваться в дальнейшем.
Применение дутья, обогащенного
кислородом для интенсификации выплавки стали, позволило не только
сократить продолжительность продувки и увеличить производительность, но и
снизить содержание азота в готовой стали до 0,005—0,004 % вместо 0,022%
при обычном воздушном дутье. Последнее особенно важно для расширения
применимости конверторной стали.
За последние годы введены в
эксплуатацию кислородные конверторы емкостью от 100 до 300 т (рис.
6). Крупные конверторы имеют лучшие техноэкономические показатели.
Сокращение продолжительности продувки с 22—25 до 12—15 мин позволило
увеличить производительность конверторов. Увеличение расхода
кислорода с 2—2,5 до 5—6 м3/т в минуту повысит также
интенсивность работы действующих конверторов.
Обычно эти конверторы футеруют
магнезитовым или смолодоломито-вым кирпичом. Летку конвер горов футеруют
изделиями из плавленой окиси магния.
Весь металл в конверторе сильно
разогревается. Температура металла в зоне действия кислорода
достигает 3000° С и общая продолжительность плавки 100-тонного
конвертора 25 мин, а время продувки 14—18 мин. В первый период
интенсивно выгорает кремний и марганец
