В результате роста зерен при
высоких температурах (особенно выше 870° С) пластичность титана снижается.
Рекомендуется большую часть операций ковки титана и его сплавов проводить
при температурах около 790° С, чтобы не снизить их механические
свойства. Для улучшения этих свойств готовую поковку подвергают
отжигу.
Титан и его сплавы обрабатывают
свободной ковкой на том же оборудовании, что и сталь, но при меньшей
скорости деформации.
Объемная штамповка титана отличается от объемной штамповки стали.
Титан имеет меньшую усадку, чем сталь. Поэтому для обработки титана
нельзя использовать штампы, предназначенные для получения стальных
поковок. При конструировании штампов для титана необходимо применять
большие уклоны (10%) и большие радиусы в переходах. При объемной
штамповке титана необходимо умеренное обжатие с небольшими скоростями
деформации и предварительный подогрев штампов. Заготовки из титана и
его сплавов нагревают до 870—980° С, что обеспечивает хорошее заполнение
штампов.
Прокатку титана и
его сплавов применяют для изготовления листов, фасонных
профилей проката и труб. Прокатку обычно осуществляют после ковки
титановых слитков. При этом используют то же оборудование, что и при
прокатке стали.
Листы получают горячей и холодной
прокаткой заготовок. Толстые [i тонкие листы обычно
прокатывают из кованых сутунок на линейных и непрерывных
станах.
При прокатке толстых листов
заготовки нагревают до 1050—1100° С, а тонких — не выше 1000° С.
Заканчивают прокатку обычно при 700— 850° С. За один нагрев заготовки
можно достигнуть суммарного обжатия 80% и выше.
При "холодной прокатке листов и
ленты исходным материалом являются горячекатаные листы толщиной 2—4
мм. Предварительно эти листы проходят травление для снятия газонасыщенного
слоя металла. Подкат протравливают также после каждого межоперационного
отжига.
Простые профили (круг, квадрат,
уголок) прокатывают на сортовых станах по той же технологической
схеме, как и нержавеющую сталь. При проектировании калибровки валков для
прокатки титана и его сплавов нужно
учитывать большое уширение металла при температуре начала прокатки и
резкое уменьшение уширения к концу прокатки.
Листовую штамповку титана и
его сплавов применяют для получения различных
тонкостенных изделий. Для увеличения коэффициента вытяжки титана при
листовой штамповке практикуют подогрев фланцев заготовки и пуансона. При вытяжке титана применяют
графитовую смазку (50% графита и 50% масла).
Прессование титановых сплавов используют для получения проволоки, прутков,
труб и фасонных профилей. Лучшие свойства достигаются при прессовании
в интервале температур, когда не происходит аллотропическое превращение
металла. При прессовании титановых сплавов смазкой служит смесь,
содержащая
