Прессование. При прессовании слитков магниевых сплавов
обжатие должно быть не менее 85—90%. В этом случае изделия полу, чаются
с
более высокими и равномерными
механическими свойствами.
Перед прессованием слитки
магниевых сплавов нагревают в электрических печах до 340—410° С, а
контейнер пресса —до 280—300° С. Магниевые сплавы прессуют со смазкой
(смесь машинного масла с пластинчатым
графитом).
Прокатка. Этим способом получают листы толщиной 0,8— 10
мм из прессованных брусков магниевых сплавов. Листы прокатывают в
основном в горячем состоянии на станах дуо и трио. Температура нагрева
металла для прокатки — 280—320° С. После прокатки листы подвергают
рекристаллизационному отжигу при 300—350° С.
Ковка и
штамповка. При деформировании
магниевые сплавы под молотами могут разрушаться вследствие недостаточной
пластичности и большой скорости деформации. Поэтому их куют под прессами с
малыми скоростями деформации. Оптимальная температура нагрева металла —
340—420° С. Изделия из листов магниевых сплавов получают листовой
штамповкой.
§ 4. Обработка давлением титана и его сплавов
Как отмечено ранее, титан
существует в модификациях л и р.
Температура аллотропического превращения для чистого титана равна
882—885° С а-Титан пластичнее В-титана, что объясняется особенностями
кристаллической структуры. Примеси в титане (кислород, азот, водород и
др.) значительно ухудшают его пластичность. Все это следует учитывать
при разработке технологии ковки, штамповки, прессования и прокатки
технического титана. Его необходимо деформировать с меньшими обжатиями и
более частыми отжигами, чем чистый титан (иодидный).
Обработка давлением титана и его
сплавов имеет много общего с обработкой нержавеющей стали. Титан и его
сплавы имеют очень узкий интервал температур для обработки давлением.
Титан можно нагревать в электрических или пламенных печах. В последнем
случае его изолируют от непосредственного контакта с
пламенем.
При обработке давлением титана и
его сплавов возникают значительные трудности из-за налипания металла
на инструмент. Это ведет к увеличению брака. Для уменьшения налипания при
холодной штамповке применяют фосфатирование, электролитическое
покрытие поверхности заготовки или смазку.
Свободная ковка титана применяется для предварительной
обработки литого металла, разрушения крупнозернистой структуры слитка и
получения из него заготовок для последующей прокатки и объемной штамповки.
Ковку обычно ведут при невысоких степенях деформации с промежуточными
подогревами слитка. Бойки молота перед ковкой целесообразно нагревать до
200—220° С, что способствует сохранению тепла в металле и позволяет
сократить число промежуточных нагревов
слитка.
