У полученного раската обрезают
оба конца и разрезают его на заготовки мерной длины; после нагрева до
400—450ПС полученные заготовки подвергают горячей прокатке
до толщины 3—6 мм.
Горячекатаные плиты, листы и
ленты из алюминиевых сплавов, как правило, подвергают холодной прокатке.
Практически холодную прокатку металла с 6 до 0,5—0,6 мм проводят без
отжига. Холодную прокатку листов выполняют на станах кварто.
После прокатки листы подвергают
отделочным операциям: разрезке, термической обработке, правке,
травлению, обезжириванию, электрохимическому и химическому
оксидированию, окрашиванию, контролю, маркировке и
упаковке.
Ковка и штамповка сплавов
тина дуралюмина проводится при температуре около 380°С. Так как
сопротивление деформации сплавов на алюминиевой основе в области
температур горячей обработки давлением довольно высокое, степень
деформации при свободной ковке равна 3—5%, а при безоблойпой штамповке —
2—3%. Чтобы зерна структуры получились одинаковыми но величине, нельзя
допускать снижении температуры ниже заданного предела.
Прессованием алюминиевых
сплавов получают прутки, проволоку и трубы. Прессуют в основном сплавы,
обладающие пониженной пластичностью (упрочняющиеся сплавы Д16, В95 и
др.). Считки после отжига фрезеруют, нагревают до 350—450°С и
прессуют. Для уменьшения брака по поверхностным дефектам
прессование ведут с рубашкой. Коэффициент вытяжки при прессовании
составляет 4—100. Для уменьшения трения при прессовании применяют
смазку (смесь графита с машинным маслом).
Волочением получают
проволоку диаметром 1—6 мм из катаной алюминиевой заготовки диаметром
6,5—7 мм; более толстую проволоку получают из заготовки диаметром
10—42 мм. При волочении дуралюмина. для снятия наклепа металла и
восстановления его пластичности, после каждых двух протяжек
проводят отжиг при 350—400ПС. Алюминиевая проволока после
волочении должна иметь гладкую поверхность без грубых следов
протяжек, плен, закатов и т. д.
§ 3. Обработка давлением магниевых сплавов
Деформируемые магниевые сплавы
MAI, МА2, МА5, МА8 и ВМ65-1 широко применяют в автомобильной и авиационной
промышленности в вице листов, прутков, труб, поковок и фасонных профилей.
Перед обработкой давлением слитки магниевых сплавов подвергают
гомогенизирующему отжигу при 400—420° С (с выдержкой 10—15 ч) для
выравнивания концентрации элементов по объему слитка.
Ставы магния при обычных методах
обработки давлением обладают пониженной пластичностью. Для увеличения
пластичности и уменьшения анизотропности слитки магниевых сплавов
перед прокаткой предварительно прессуют. При такой деформации (измельчение
зерен) пластичность металла улучшается. Это позволяет получать штамповкой
детали сложной конфигурации.
