660СС) для устранения
ликвации и выравнивания химического состава.
Далее следует 3—5 операций холодной прокатки, чередующихся с
отжигом и травлением, до получения заданных размеров готовой
продукции. При отделке готовых лент применяют шабрение поверхности
для удаления дефектов.
Из сортовых профилей медь и ее
сплавы прокатывают На катанку
(проволочную заготовку') диаметром 6,5—12 мм,
мелкосортный подкат прямоугольного и трапецеидального сечения
{.медные шины) и др. Этот заготовительный передел подвергают затем
волочению для получения готовой продукции.
Исходным материалом для сортовой
прокатки служат медные слитки трапецеидального сечения 88 X 98 X 92 мм
длиной 1400 мм (вайер-барсы), латунные и
бронзовые слитки круглого сечения, а также прессованные заготовки из
медно-никелевых сплавов.
После удаления дефектов слитки
или прессованные заготовки нагревают в методических печах до заданной
температуры и подвергают горячей прокатке но режиму обжатия согласно
калибровке. Прокатку обычко осуществляют на станах линейного типа с
расположением основного оборудования в две-три линии, а также на полу
непрерывных станах.
Полученные сортовые профили
сматывают в рулоны, подвергают охлаждению, резке на мерные длины, правке и
зачистке дефектов.
Путем холодной прокатки из меди и
ее сплавов получают также трубы круглого, квадратного или прямоугольного
сечения с постоянным пли переменным диаметром подлине периода.
Последнее достигают изменением профиля калибра, а также изменением
порядка работы механизма подачи и поворота трубы в процессе прокатки.
Холодную прокатку труб осуществляют на станах специальной
конструкции.
§ 2. Обработка давлением алюминия и его сплавов
Обработке давлением подвергают
деформируемые алюминиевые сплавы типа АМц, дуралюмины марок Д1, Д6, Д16,
сложные алюминиевые сплавы ВК2, АК4, АК4-1 и др., а также сплав
алюминия с добавками цинка, магния и меди (сплав В95 и
др.).
Прокаткой из алюминиевых сплавов
получают листы и ленты. Исходный материал — слитки высотой 200—400 мм,
шириной 1000— 1500 мм и длиной 3000—7000 мм.
Для обеспечения хорошего качества
поверхности листов и лент слитки алюминиевых сплавов фрезеруют. Затем на
слиток накладывают плакирующий слой из чистого алюминия для защиты от
газовой коррозии при нагреве.
Подготовленный слиток подвергают
гомогенизирующему отжигу, совмещая его с нагревом для прокатки на обжимном
стане (обычно клеть трио). В первых проходах обжатие слитка составляет
8—10%, а по мере раздробления крупных зерен литой структуры и увеличения
пластичности металла обжатия достигают 30—45%. Слиток высотой 200—250
мм прокатывают в заготовку толщиной
90—100 мм.
