Нагретые слитки поступают на
прокатку на двух-трехвалковые станы. Устройство и принцип работы этих
стапов аналогичны ранее рассмотренным. Валки чугунные с отбеленной
поверхностью. Прокатку плоских слитков, например, сечением 100 X 310 мм в первых проходах ведут с обжатиями
15—20 мм, а по мере уменьшения толщины раската до 10 — 15 мм и снижения
температуры металла обжатия уменьшают до 3—5 мм. Затем подкат направляют
на обрезку кромок на дисковых ножницах и разрезку на карточки (заготовки)
длиной около 1500 мм.
Полученные карточки загружают на
поддоны, нагревают до указанных выше температур и направляют на
вторую горячую прокатку. По пути движения карточек от печи к стану их
очищают от окалины и загрязнений на специальных дисковых щеточных машинах,
находящихся в технологическом потоке стана. Прокатку ведут на станах
кварто до готового размера по установленному режиму
обжатия.
Затем полученные листы разрезают
на гильотинных ножницах на заданные длины и подвергают травлению в 7—
12%-ном растворе серной кислоты при температуре 60—80°С. При этом
горячекатаные листы устанавливают на ребро в специальные металлические
корзины, которые при помощи крана погружают в травильные ванны.
Протравленные листы промывают в холодной и горячей воде, просушивают
и разбраковывают, обращая внимание на соответствие геометрических размеров
заданным и на состояние поверхности листов.
По второйтехнологическойсхеме
листы и ленты прокатывают карточным и рулонным способами.
Последний более целесообразен, поскольку обеспечивает высокую
производительность и увеличивает выход годного.
Технологический процесс
прокатки медных листов из слитков, отлитых в горизонтальные
изложницы, состоит из горячей и холодой прокатки. После удаления
поверхностных дефектов слитки подвергают нагреву и горячей прокатке с
исходной толщины 150—200 мм до 10— 15 мм с получением заготовки (раската).
На отводящем рольганге стана горячей прокатки на гильотинных ножницах
отрезают передний конец, раскат свертывают в рулон и направляют его на
травление.
Протравленные рулоны далее
поступают иа холодную прокатку до готового размера (1,0—1,5 мм) на станы
кварто. Холодную прокатку проводят с применением смазки (машинное масло,
керосин, их смеси, эмульсия и т. д.). После этого листы подвергают резке,
правке, отжигу, травлению, окончательной правке и
разбраковке.
При прокатке лент
(толщиной 0,01—0,20 мм) из меди и ее сплавов после горячей прокатки и
соответствующей отделки подката (толщиной 5—6 мм) последний подвергают
четырем-пяти операциям холодной прокатки, чередующимся с отжигом для
снятия наклепа и травлением для удаления окалины. При этом первые операции
холодной прокатки осуществляют на станах кварто, а последние — на шести- и
двенад-цативалковых станах. Этим способом получают рулоны длиной 10— 15
км.
При прокатке листов и лент из
бронзы по третьей схеме исходные слитки подвергают обдирке и
высокотемпературному отжигу (при 630—
