Технология металлов и сварка

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и сварка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по e-mail.

Страницы: 1 2 3... 287 288 289 290 291 292 293... 463 464 465

	 При вытяжке за один проход можно получить колпачок диаметром в 1,8—2. раза меньше диаметра исходной заготовки. При большей де­формации усилие вытяжки возрастает настолько, что металл разруша­ется (отрывается дно колпачка). Дальнейшее уменьшение диаметра колпачка достигается последующими вытяжками (рис. 146, б). При холодной листовой штамповке толщина обрабатываемого ме­талла практически остается почти неизменной. Исключение составля­ют вытяжки с большими степенями деформации. В этом случае тол­щина колпачка около дна уменьшается примерно на 20—30% толщи­ны заготовки. Зазор между пуансоном и матрицей должен быть равен Рис. 147. Процесс штамповки: а — резиной; б — жидкостью (газами); в — взрывом величине, большей на 10% толщины заготовки. При штамповке с утонением стенок заготовки зазор между пуансоном и матрицей мень­ше толщины листа. Для холодной листовой штамповки применяют кривошипные прес­сы различной конструкции, из которых наиболее распространены одно-и двухстоечные. Для массового производства деталей способом холодной листовой штамповки широко применяют прессы-автоматы, выполняющие за один ход несколько операций — вырубку, вытяжку, гибку, чекан­ку и пр. Большую группу составляют специальные штампы для получения поковок посредством резины, жидкости, газов, сыпучих тел и взрыв­чатых веществ (импульсная штамповка). При штамповке резиной лист 3 (рис. 147, а) помещают на шаблон /. Ползуном пресса прижимают слой резины 2 и придают листу рельеф шаблона. Под пресс можно укладывать несколько шаблонов и полу­чать соответствующее число изделий. Если шаблон имеет отверстие с острыми краями, то происходит пробивка или вырубка заготовки. Штамповкой жидкостью или га:ани получают как пустотелые из­делия, так и плоские. На рис. 147, б приведена схема преобразования стаканообразной заготовки в сфероидальную. Заготовку 2 помещают в разъемную матрицу / и через приемное устройство (канал 4) подает­ся под давлением жидкость или газ. В последние годы получила большое распространепиевзршнйл штам­повка. Схема такой штамповки представлена на рис. 147, е. На матрицу 5 укладывается заготовка 3, которую закрепляют прижимным кольцом— 289 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу