на который воздействует в свою
очередь рабочая жидкость. Движение подвижной траверсы 4 вверх
совершается под воздействием рабочей жидкости на плунжеры 10 в
подъемных цилиндрах 9.
Механизмы управления
гидравлическим прессом сосредоточены в одном месте — распределителе,
имеющем рукоятку и перепускные клапаны.
Рабочей жидкостью пресса является
вода, некоторые виды эмульсии, минеральное масло под давлением до
29,5 МН/мг (МПа). Рабочая жидкость из бака 13 поступает
сначала к насосу //, а затем при помощи аккумулятора 12 и
распределительного устройства 14 направляется к прессу 15.
Применение жидкостного аккумулятора позволяет иметь насосы меньшей
производительности и использовать рабочую жидкость одновременно в
нескольких прессах.
Гидравлические прессы для ковки
металла могут развивать усилие на бойках в пределах 3—15 МН.
При свободной ковке применяют
следующий инструмент: бойки
(плоские, вырезные и круглые), патроны, осадочные плиты, оправки, топоры,
прошивни и др.
§ 2. Горячая штамповка
Различают объемную и листовую
штамповку металла в нагретом и хололном состояниях.
При объемной штамповке
деформируется Еесь объем металла и его истечение
ограничивается полостью штампа. Штамп состоит обычно из двух
разъемных частей, которые в собранном виде создают одну или несколько
внутренних полостей, называемых ручьями.
Объемная горячая штамповка
имеет ряд преимуществ по сравнению со свободной ковкой: достигается
более высокая производительность труда, уменьшаются отходы металла,
обеспечивается белее высокая точность изделия при лучшем состоянии его
поверхности. Методом объемной штамповки можно получать поковки различной
конфигурации из стали, цветных металлов и других
материалов.
Технология горячей объемной штамповки. Исходными материалами являются сортовой
прокат различного сечения, некоторые профили периодической прокатки и
другие заготовки.
Технологический процесс
горячей объемной штамповки состоит из разделки проката на заготовки
необходимой массы (мерные заготовки); нагрева заготовок; штамповки
заготовок; термической обработки поковок; отделки поковок. В
соответствии с этими операциями в цехах горячей штамповки имеютсн
заготовительное, штамновочное.термическое и отделочные
отделения.
При проектировании
технологического процесса необходимо учитывать ряд факторов: форму и
размеры готового изделия, требуемую точность его изготовления,
пластичность металла, программу выпуска. С учетом этих факторов выбирают
тип машины для горячей штамповки. Затем по чертежу изделия выполняют
чертеж поковки с учетом припусков на механическую обработку и
допусков на штамповку. По
