Технология металлов и сварка






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и сварка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 271 272 273 274 275 276 277... 463 464 465
 

Исходный материал для свободной ковки — слитки, блюмы и про­кат различных размеров. Массу заготовки Q3ar определяют исходя из размеров и конфигурации поковки:
(70)
где Q„ — масса поковки; QOTX — масса отходов; QJT — масса уга­ра; Qocc — масса отходов при обсечке.
При ковке слитков отходы составляют 25—30% массы слитка. Угар принимают в размере 2—3% массы слитка или заготовки при нагреве в пламенных печах и 1,5—2% при каждом последующем подогреве. Масса обсечек зависит от сложности поковки и способа ее изготовле­ния; для простых поковок она равна 5—8%, для отдельных сложных поковок — до 30% массы заготовки.
Определив массу заготовки, устанавливают ее форму и размеры исходя из чертежа поковки; в нем учтены припуски на обработку (сня­тие стружки, окалины) и напуски металла для упрощения конфигура­ции поковки. На чертеже проставляют также допустимые отклонения размеров готовой поковки. Затем выбирают оборудование (молот или пресс) и инструмент, которыми можно выполнить нужные кузнечно-прессовые операции, обеспечивающие хорошую проковку металла по всему сечению заготовки. Обычно ковку оценивают коэффициен­том уковки (отношение площадей сечений заготовки и поковки). Для стальных слитков общий коэффициент уковки должен быть не менее 3—5, а для прокатанных заготовок — 1,1—1,5.
Основные операции свободной ковки — осад­ка, протяжка, разгонка, рубка, прошивка, раскатка, передача металла.
При осадке (рис. 128,а) площадь поперечного сечения заготовки увеличивается за счет умепьшгния ее высоты. Во избежание продоль­ного изгиба высога осаживаемой заготовки должна составлять не бо­лее 2,5 ее диаметра или толщины. Вследствие действия сил трения Т по контактным поверхностям боковая поверхность заготовки приобре­тает бочкообразною форму.
Осаживание части заготовки называют высадкой (рис. 128, б). Высадку можно осуществить при нагревании соответствующей части заготовки (конца или середины) или ограничивая деформацию заготов­ки на некоторой ее части кольцевым инструментом К-
При протяжке (рис. 128, в) длина заготокн увеличивается за счет уменьшения площади ее поперечного сечения. Протяжку можно вести с края заготовки и с середины. Операцию протяжки с поворотом заго­товки вокруг оси на 90° называют протяжкой с кантовкой. Для интен­сификации процесса протяжки необходимо уменьшать упшрение. Это достигается путем уменьшения подачи а. Практически подача а со­ставляет 0,4—0,75 ширины бойка В. Коэффициент уковки при про­тяжке определяют отношением конечной длины поковки к исходной длине заготовки или отношением площади поперечного сечения заго­товки к конечному сечению поковки. За каждое обжатие коэффициент ковки составляет примерно 1,3.
10—545
273
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 271 272 273 274 275 276 277... 463 464 465

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Необычные свойства обычных металлов
Физические методы исследования металлов и сплавов
Ручная дуговая сварка
Технология металлов и сварка
Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учебное пособие
Сварка, резка, пайка металлов
Сварка, резка и пайка металлов

rss
Карта