При прессовании труб (рис.
126,е) заготовка 3, помещенная внутрь контейнера 4, сначала
прошивается стальной иглой 8. Передний конец иглы проходит через
всю заготовку и выходит на некоторое расстояние из отверстия матрицы /.
Вследствие этого между стенками отверстия матрицы и наружной поверхностью
стальной иглы образуется кольцевой зазор. При движении пуансона 5
вместе с пресс-шайбой 9 в направлении матрицы металл
выдавливается через кольцевой зазор и принимает форму трубы 10.
Наружный диаметр трубы равен диаметру отверстия матрицы, внутренний —
диаметру стальной иглы.
Технология прессования. Процесс прессования металла включает
следующие стадии: 1) подготовка слитка или заготовки к прессованию
(удаление наружных дефектов, разрезка заготовки на мерные длины и т. д.);
2) нагрев слитка или заготовки до заданной температуры в пламенной или
электрической печи; 3) подача нагретого металла в контейнер; 4)
выдавливание металла из контейнера через очко матрицы; 5) отделка
полученного изделия — ломка заднего конца для полного удаления
пресс-утяжины (окалины и загрязнений, попадающих в осевуто часть прутка),
резка прутка на мерные длины, правка на правильных машинах, а также
разбраковка и удаление дефектов. При прессовании выход годной продукции
обычно составляет 70—80%.
Коэдхрициент вытяжки
металла при прессовании ^ равен отношению площади сечения
контейнера FK к плошади сечения отверстия матрицы
FK, т. е.
(68)Обычно коэффициент вытяжки
находится в пределах 8—50, а иногда и выше.
Степень обжатия металла
при прессовании X определяется отношением разности площадей
поперечного сечения контейнера и отверстия матрицы к площади
поперечного сечения контейнера, т. е.
(69)Степень обжатия может достигать
90%.
При прессовании для уменьшения
трения металла о стенки контейнера и достижения более равномерного
истечения металла из матрицы применяют смазку — смесь машинного масла с
графитом, жидкое стекло или другие смазочные материалы.
Прессование металла обычно
осуществляют на гидравлических прессах с горизонтальным или вертикальным
расположением плунжера. Механические прессы применяют значительно
реже.
В гидравлических прессах рабочей
жидкостью является масло, вода или эмульсия. Насосом высокого давления она
сжимается до 2—4 МПа (200—400 кгс/см2) и подается в рабочий
цилиндр пресса, оказывая соответствующее давление на плунжер. Давление
плунжера передается на пуансон с пресс-шайбой.
В механических прессах пуансон
приводится в движение от электромотора.
