Технология металлов и сварка

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и сварка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 267 268 269 270 271 272 273... 463 464 465

	 ки удаляется вода и часть растворенного в металле водорода; это спо­собствует устранению травильной хрупкости металла. До протяжки на сухую поверхность металлической заготовки нано­сят соответствующую смазку. Смазка уменьшает усилие волочения и расход энергии, способствует получению гладкой поверхности протя­гиваемого металла и повышает стойкость инструмента (волоки). В ка­честве смазки при волочении применяют минеральное масло, графит, мыло или эмульсии. Режим волочения. Выбор обжатия, скорости волочения и смазки зависит от состава металла, свойств материала волоки, про­филя и величины поперечного сечения изделия. Процесс волочения металла регламентируется технологическими кар­тами, в которых указаны: 1) маршрут волочения, т. е. последователь­ность изменения размеров сечения заготовки (обжатие или коэффициент вытяжки) по переходам; 2) температура и продолжительность промежу­точного отжига или снятия наклепа; 3) режим травления для удаления окалины, полученной при отжиге; 4) порядок отделки готовой продук­ции (резка на мерные длины, удаление дефектов, правка, смазка, упа­ковка). Коэффициент вытяжки металла при волочении р. равен отношению площади поперечного сечения исходной заготовки F0 к площади сече­ния после протяжки F^. (66) Обжатие X. при волочении определяют отношением разности пло­щадей поперечного сечения заготовки до протяжки и после нее, к пло­щади сечения заготовки до протяжки, т. е. (67) Обычно коэффициент вытяжки металла при волочении составляет 1,25—1,30, а обжатие — до 30—35%. Некоторые виды проката (проволока, прутки, трубы, полосы) долж­ны иметь очень точное сечение и чистую поверхность. Для этого их подвергают калиброванию, т. е. протягиванию через волоку установ­ленной формы и размеров без существенного обжатия (8—12%) н вытяжки. Технология процесса калибровки прокатных изделий состоит при­мерно из тех же операций, которые применяют при волочении. § 2. Прессование металла Прессованием называют процесс выдавливания находящегося в контейнере металла через выходное отверстие (очко) матрицы. Прес­сование обычно применяют для обработки цветных металлов и сплавов, а в некоторых случаях — стали и других сплавов. Исходный материал для прессования — литые или прокатанные заготовки. Прессованием можно получать профили различного сече­ния (рис. 125), в том числе прутки диаметром 5—200 мм, трубы диа- 26& rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу