Технология металлов и сварка

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и сварка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 266 267 268 269 270 271 272... 463 464 465

	 В зависимости от способа осуществления тяги волочильные станы разделяют на цепные и барабанные. На цепных волочильных станах (рис. 124) протягивают профили в виде длинных штанг (5—8 м и более). Эти станы имеют силу тяги 10— 1500 кН (1—150 т) при скорости волочения до 200 м/мнн. Протягива­ние заготовки через волоку осуществляется двигателем, вращательное движение которого через ряд механизмов преобразуется в прямолиней­ное движение цепи и волочильной тележки. Передний конец заготовки, выходящий из волоки, зажимается специальными захватами тележки. Заготовка, протягиваясь через волоку, приобретает форму заданного изделия. Барабанные волочильные станы применяют в том случае, когда обра­батываемую заготовку и полученные из нее изделия (проволока и т. п.) можно наматывать на барабан. Рис. 124. Схема цепного волочильного стана: 1 — электродвигатель: 2 — редуктор; 3 — звездочка: 4 — продольные направля­ющие; 5 — цепь; (S —захваты; 7 — волочильнам тележка, 8 — ось; 9 — волоко* держатели с волокой; 10 — штанга с оправкой; //—карманы для прутков; 12 — упоры Барабанные станы могут быть однократного или многократного волочения, что определяется числом осуществляемых на них протяжек. Имеются тяговые барабаны диаметром 150—1000 мм и более с мощ­ностью приводных двигателей 5—110 кВт. Подготовка металла к волочению. Заготовку перед волочением очищают от окалины, применяя обычно химическое травление в растворах кислот. После травления металл промывают, удаляя с его поверхности остатки кислоты и шлам. На стальную заготовку, предназначенную для нескольких последо­вательных протяжек, после травления и промывки наносят подсмазоч-ный слой путем дополнительной обработки — желтения, омеднения, фосфатирования и последующего известкования. Желтение достига­ется легким окислением (ржавлением) заготовки. При омеднении заго­товку погружают в слабо подкисленный раствор медного купороса. Известкование осуществляют кратковременным погружением заготов­ки в ванну с кипящим известковым раствором. Завершающей операцией подготовки поверхности заготовки к во­лочению является сушка при температуре выше 100е С. Во время суш- 268 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу