Технология металлов и сварка

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и сварка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 265 266 267 268 269 270 271... 463 464 465

	 ных труб диаметром до 450 мм со стенками толщиной 0,6—5 мм из высоколегированной стали аустенитного класса, а также из цветных металлов и сплавов. Получил распространение способ изготовления сварных труб со спиральным швом. Тонкостенные трубы и трубы малых диаметров получают холодной прокаткой заготовок после горячей прокатки на специальных прокат­ных станах. Расход металла на 1 т готовых труб составляет 1,05—1,18 т в зави­симости от выбранного способа производства. Наиболее экономичны сварные трубы электродуговой сварки. Глава XXIV ВОЛОЧЕНИЕ И ПРЕССОВАНИЕ МЕТАЛЛА § 1. Волочение металла Волочение — процесс протягивания проволоки, прутка или трубы через очко специального инструмента (волоки), имеющее несколько меньшее сечение, чем исходная заготовка. Изделия после волочения имеют точные размеры, заданную геометрическую форму, чистую и гладкую поверхность. Волочением можно получать тончайшие изделия. Обычно волочению в холодном состоянии под­вергают цветные металлы и их сплавы, низкоуг­леродистые, высокоуглеродистые и легированные стали и сплавы с особыми свойствами. Волочение металла осуществляется на еоло-чильных станах. Устройство волоки и типы во­лочильных станов. Волока состоит из двух деталей (рис. 123): собственно волоки / и обоймы 2. Волока имеет четыре зоны: смазочную /, деформирующую //, калибрующую (очко или поясок) 111 и выходную IV. Калибрующая зона Рис. 123. Разрез волоки обычно цилиндрической формы, остальные зоны— конические. Угол рабочего конуса 2а деформиру­ющей зоны выбирают в пределах 10—20° в зависимости от вида изде­лия и состава металла. Изготовляют волоки из твердых сплавов, технических алмазов (для производства паитончайшей проволоки) или инструментальной стали (для волочения прутков и труб крупных сечений). До начала волочения конец прутка металла заостряют с таким рас­четом, чтобы он свободно входил в очко и выходил из него с противо­положной стороны. Этот конец захватывается тяговым механизмом волочильного стана, который протягивает пруток через волоку, под­вергая его деформации — обжатию и вытяжке. 267 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу