После поворота валков на 360°
вновь раскрывается холостой калибр и гильза снова подается в валки.
Одновременно с подачей осуществляется поворот гильзы на
90е. После раскатки гильзы дорн извлекают из трубы.
Прокатка следующей трубы производится на новом дорне, а дорн, бывший в
работе, смазывают и подготавливают для дальнейшего
использования.
При прокатке бесшовных труб прошиЕку заготовки в гильзу осуществляют
также на стан ах с грибовидными (рис. 122,о) и дисковыми (рис 122,6) валками.
Последующая прокатка гильзы в
трубу может производиться на автоматическом реверсивном стане дуо,
валки которого имеют ряд круглых калибров. В калибр вставляют оправку,
удерживаемую на месте стержнем. Просвет, образуемый калибром и оправкой,
определяет толщину стенки прокатываемой трубы. Прокатку осуществляют
за два прохода, независимо от толщины стенки трубы. Затем трубу
обкатывают на раскатной машине для улучшения ее наружной и
внутренней поверхности, устранения неровностей, рисок, овальности и
неравномерной толщины стенок. После обкатки трубы направляют в
калибровочный стан для получения заданного диаметра.
Гильзы прокатывают также на
непрерывных станах с общим приводом для всех клетей или с индивидуальным приводом для каждой клети.
После прокатки на непрерывном стане трубы калибруют или редуцируют
(уменьшают их диаметр). Применение редукционных станов позволило
значительно повысить производительность непрерывных
агрегатов.
Сварные трубы получают путем
печной и электрической сварки. Исходный материал для сварных труб — листы
в рулонах или специальные прокатанные полосы (штрипсы). Сварные трубы
производят в две операции: формование заготовки в трубу и сварка шва
трубы.
При печной сварке нагретые до
1300—1350еС штрипсы протягивают и сворачивают по продольной оси
до соприкосновения кромок в формовочно-сварочном стане. В месте
стыка кромки обдувают воздухом или
кислородом, что повышает их температуру до точки
плавления; благодаря давлению кромки свариваются. Печной сваркой
изготовляют трубы диаметром 75—100 мм.
Электрическая сварка позволяет получать трубы более высокого
качества, чем при печной сварке, диаметром 6—630 мм со стенками толщиной
0,5—20 мм.
Исходный материал для
изготовления электросварных труб — светлая холоднокатаная лента в рулонах
или листовая заготовка (для труб больших диаметров), предварительно
очищенная от окалины и ржавчины.
Широко распространена
контактная сварка сопротивлением, но применяют и другие виды
электросварки. Так, дуговую сварку под слоем флюса применяют
при производстве толстостенных труб средних диаметров из углеродистой и
легированной стали, а также труб больших диаметров из углеродистой
стали; атомно-водородную — при производстве труб диаметром до 2С0
мм со стенками толщиной 2—12 мм из легированной стали;
аргонодуговую—при производстве тонкостен-
