этого сляб после одного или двух
проходов поворачивают в горизонтальной плоскости на 90° и прокатывают
поперек его длины; 2) прокатка по длине сляба после достижения им
необходимой ширины и поворота прокатываемой полосы на 90°.
Для получения необходимой ширины
сляб, кроме того, прокатывают обычно с подачей под углом к оси валков
(прокатка на угол). Обжатие за каждый проход определяют исходя из условий
захвата, прочности валков и мощности двигателя стана.
Толстолистовую сталь прокатывают
на одноклетевых станах трио и кварто, двухклетевых и
полунепрерывных.
Тонколистовую сталь получают
путем горячей и холодной прокатки.
Горячую прокатку осуществляют на полунепрерывных и непрерывных
станах. На этих станах из слябов прокатывают листы шириной 600—2200 мм и
более, толщиной 1,25—4 мм. Для окончательной отделки горячекатаной
листовой стали непрерывные станы имеют нормализационную печь, травильную
установку, сушильную машину, дрессировочные станы, правильные машины и
ножницы. Готовый прокат поставляют в виде листов или
рулонов.
Холодную прокатку топких листов осуществляют в листах
(карточках) и рулонах. Способ в листах сохранился только на старых
металлургических заводах. Рулонный способ получил сейчас широкое
применение.
После горячей прокатки рулоны
листовой стали поступают в травильное отделение. Травильный агрегат
состоит из разматывателя рулонов, ножниц для обрезки переднего конца,
машины для сварки или сшивки рулонов, кислотных и промывных ванн,
устройства для сушки листов горячим воздухом, ножниц для вырезки места
сшивки и сматывателя рулонов. После травления и соответствующей
подготовки рулоны поступают на станы холодной прокатки. Прокатка
ведется со смазкой и с охлаждением валков. В процессе холодной
прокатки происходит иаклеп металла, затрудняющий дальнейшее обжатие и
утонение листов. Для снятия наклепа применяют промежуточные отжиги листов
обычно в колпаковых печах с защитной атмосферой или нормализационных
печах. После отжига листы направляют для дальнейшей прокатки или на
дрессировку (холодная прокатка с обжатием 0,5—1,5% за один
проход).
Для холодной прокатки листовой
стали применяют различные станы в зависимости от объема производства,
назначения листов и других условий. На старых заводах с небольшим
объемом производства применяют главным образом листовые станы кварто, а
иногда листовые станы трио. На современных металлургических заводах
широко применяют реверсивные стаиы кварто, непрерывные трех-, четырех-и
пятиклетевые станы. На этих станах листы прокатывают в
рулонах.
Непрерывные трех- и
четырехклетевые станы, а также реверсивные станы кварто применяют для
прокатки всех листов, кроме жести. Жесть в рулонах массой до 12 т
при толщине исходного листа около 2 мм прокатывают на непрерывных
пятиклетевых станах; скорость прокатки достигает 30 м/с.
Расход металла на производство
листовой стали зависит от назна-
