Технология металлов и сварка

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и сварка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 256 257 258 259 260 261 262... 463 464 465

	 товкой полосы на 90° и обжатием на гладкой части валков. Деформация в открытых калиб­рах продолжается до тех пор, пока толщина стенки чернового профиля не достигнет трех-пятикратной толщины стенки готового профи­ля. Дальнейшую прокатку ведут в закрытых балочных калибрах. В последнее время используют схему III, в которой применяют закрытые наклонные ба­лочные калибры (косая калибровка). Такое рас­положение калибров на валках позволяет про­катывать балки с параллельными полками и с малым уклоном граней полки. Косую калибров­ку применяют также для прокатки облегчен­ных и тонкостенных балок. Двутавровые балки изготавливают также сварными из трех плоских элементов (рис. 112,а) или из плоской стенки и специальных Рис. 113. Калибровка валков для прокатки швеллеров: а — по балочному метолу; б — по методу изгиба флан­цев профилей для поясов (рис. 112,6). Однако в поясных г шах двутавровых балок, сваренных из трех плоских элементов, под воздействием усадочных напряжений происходит коробле­ ние, а иногда и перекос. Для прокатки швеллеров применяют схемы, указанные на рис. 113. Рельсы, балки и другие профили подвергают после прокатки отде­лочным операциям (резке, охлаждению, правке и др.), а также произ­водят испытания, осмотр и приемку. Большое значение для увеличения срока службы рельсов и других профилей имеет термическая обработка. Термически обработанные рельсы (путем нормализации, закалки) получаются более стойкими против износа и контактной усталости. § 3. Производство сортовой стали Круглую, квадратную, полосовую и угловую сталь, балки и швел­леры малых размеров, проволоку (катанку) прокатывают па сорто­вых станах. Заготовки для прокатки сортовой стали нагревают в ре­куперативных методических печах различной конструкции. Выход годного проката из заготовок на современных сортовых станах составляет 91—96%; более высокий выход дают мелкосортные, полосовые и проволочные станы. На 1 т годного проката расходуется 1,099—1,041 т стали. Прокатка круглой и арматурной стали. Применяют несколько различных схем прокатки круглой стали и проволоки. Наиболее рас­пространена, особенно при прокатке круглой стали диаметром 6—20 мм, схема, состоящая из предчистового квадратного, предчистового оваль­ного и чистового круглого калибров. В качестве черновых калибров используют системы калибров: ромб—квадрат илн овал — квадрат. 258 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу