Технология металлов и сварка

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и сварка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 241 242 243 244 245 246 247... 463 464 465

	 но ромбы с углами 93—100° ; соответственно коэффициенты вытяжки металла составляют 1,2—1,4. Систему калибров, в которой ромбы чередуются с квадратами (рис. 98, в), используют главным образом при прокатке квадратных и полосовых профилей. В этой системе калибровки применяют ромбы с углами при вершине 100— 125°. Коэффициенты вытяжки составляют 1,25—1,50. Наиболее эффективной и распространенной системой вытяжных калиб­ров является система овал— квадрат (рис. 98, г). Обжа­тие (вытяжка) в этом случае определяется формой овала. Чем больше отношение осей овала, тем большее обжатие и вытяжку можно осущест­вить при подаче овальной полосы в следующий квад­ратный калибр. В вытяжных овалах отношение осей равно двум и более; коэффициенты вытяжки составляют 1,5— 2,5 и более. Систему калиб­ров овал — квадрат широко применяют для прокатки проволоки и многих других мелких профилей. Для постепенного приб- лижения поперечного сече- Рис 99. Подготовительные (а) и чисто­вые (б) калибры ния прокатываемой заготов­ки к готовому профилю применяют подготовительные калибры (рис. 99). Форма чистового калибра точно соответствует форме готового про­ката, но размеры калибра приняты с учетом коэффициента темпера­турного расширения металла и минусового допуска. Кроме того, не­обходимо предусматривать зазор между валками, чтобы иметь возмож­ность сблизить их до прокатки на величину упругих деформаций, вызывающих отдачу валков (увеличение расстояния между ними). При конструировании калибров следует учитывать и величину уширения металла. Если в калибрах не предусмотреть со­ответствующего места для уширения, то металл выйдет в зазоры между валками и на прокатываемой полосе образуются заусенцы, вызываю­щие различные виды дефектов — закаты, трещины и др. Вертикальные стенки калибров имеют некоторый наклон (выпуск) к оси валков. Выпуск позволяет избежать защемления п| очатываемой полосы в калибре, а после износа последнего — восстанавливать его первоначальную форму и размеры. 243 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу