Штамповкой называют процесс
деформации металла в штампах. Различают объемную и листовую
штамповку.
При объемной штамповке
(рис. 89,6) предварительно нагретую заготовку деформируют в
замкнутой полости штампа, форма и размеры которой определяют форму и
размеры получаемой поковки. Горячая объемная штамповка производится на
молотах, прессах или горизонтально-ковочных машинах.
Листовая штамповка (рис.
89,е) состоит в деформации в холодном состоянии листовой исходной
заготовки в штампе, имеющем матрицы с прижимным кольцом и пуансон. Этот
вид штамповки проводят на специальных штамповочных
прессах.
Исходными материалами для
обработки металлов давлением являются слитки или заготовки, различные
по размерам сечения и массе. В прокатном производстве применяют
обычно стальные слитки массой 3—8 т. Большие слитки (до 300 т) используют
на машиностроительных заводах для получения специальных поковок. Слитки
цветных металлов обычно имеют массу 50—1000 кг.
Для разных способов обработки
металлов давлением характерны различные схемы напряженного и
деформированного состояния. Так, объемная схема с тремя главными
напряжениями сжатия имеет место при прокатке, свободной ковке,объемной
штамповке и прессовании; объемная схема с двумя главными напряжениями
сжатия и одним главным напряжением растяжения — при волочении и листовой
штамповке. Схема с одной главной деформацией сжатия и двумя деформациями
растяжения имеет место при прокатке узкой полосы на гладкой бочке,
прокатке в калибрах, свободной ковке, объемной штамповке; схема с одной
главной деформацией сжатия и одной растяжения — при прокатке широкой
полосы на гладких валках, прокатке с натяжением, листовой штамповке;
наконец, схема с двумя главными деформациями сжатия йодной растяжения —
при волочении и прессовании.
Обработка металлов давлением
существенно изменяет структуру и свойства металла, так как
при этом изменяются размеры и форма зерен. Деформация зерен металла
зависит от схемы деформации заготовки и некоторых других
факторов.
§ 3. Нагрев металлов и нагревательные устройства
Температурные интервалы
обработки металлов давлением. Для
каждого металла имеются
определенные температуры, при которых он обладает хорошей пластичностью и
минимальным сопротивлением деформации.
Основанием для правильного выбора
температурного режима при обработке давлением является диаграмма состояния
сплавов. Так, для углеродистой стали температурный интервал обработки
давлением показан на диаграмме состояния системы железо — углерод (рис.
90, зашгрихованЕШя область). После выбора температурного интервала
обработки по специальным методикам устанавливают скорость нагрева,
время выдержки слитка или заготовки в печи и другие параметры режима
нагрева.
