Технология металлов и сварка






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и сварка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 232 233 234 235 236 237 238... 463 464 465
 

Штамповкой называют процесс деформации металла в штампах. Различают объемную и листовую штамповку.
При объемной штамповке (рис. 89,6) предварительно нагретую за­готовку деформируют в замкнутой полости штампа, форма и размеры которой определяют форму и размеры получаемой поковки. Горячая объемная штамповка производится на молотах, прессах или горизон­тально-ковочных машинах.
Листовая штамповка (рис. 89,е) состоит в деформации в холодном состоянии листовой исходной заготовки в штампе, имеющем матрицы с прижимным кольцом и пуансон. Этот вид штамповки проводят на спе­циальных штамповочных прессах.
Исходными материалами для обработки металлов давлением являют­ся слитки или заготовки, различные по размерам сечения и массе. В про­катном производстве применяют обычно стальные слитки массой 3—8 т. Большие слитки (до 300 т) используют на машиностроительных заводах для получения специальных поковок. Слитки цветных метал­лов обычно имеют массу 50—1000 кг.
Для разных способов обработки металлов давлением характерны различные схемы напряженного и деформированного состояния. Так, объемная схема с тремя главными напряжениями сжатия имеет место при прокатке, свободной ковке,объемной штамповке и прессовании; объ­емная схема с двумя главными напряжениями сжатия и одним главным напряжением растяжения — при волочении и листовой штамповке. Схема с одной главной деформацией сжатия и двумя деформациями растяжения имеет место при прокатке узкой полосы на гладкой бочке, прокатке в калибрах, свободной ковке, объемной штамповке; схема с одной главной деформацией сжатия и одной растяжения — при про­катке широкой полосы на гладких валках, прокатке с натяжением, ли­стовой штамповке; наконец, схема с двумя главными деформациями сжатия йодной растяжения — при волочении и прессовании.
Обработка металлов давлением существенно изменяет структуру и свойства металла, так как при этом изменяются размеры и форма зерен. Деформация зерен металла зависит от схемы деформации заготовки и некоторых других факторов.
§ 3. Нагрев металлов и нагревательные устройства
Температурные интервалы обработки металлов давлением. Для
каждого металла имеются определенные температуры, при которых он обладает хорошей пластичностью и минимальным сопротивле­нием деформации.
Основанием для правильного выбора температурного режима при обработке давлением является диаграмма состояния сплавов. Так, для углеродистой стали температурный интервал обработки давлением показан на диаграмме состояния системы железо — углерод (рис. 90, зашгрихованЕШя область). После выбора температурного интервала обработки по специальным методикам устанавливают скорость нагре­ва, время выдержки слитка или заготовки в печи и другие параметры режима нагрева.
234
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 232 233 234 235 236 237 238... 463 464 465

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Необычные свойства обычных металлов
Физические методы исследования металлов и сплавов
Ручная дуговая сварка
Технология металлов и сварка
Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учебное пособие
Сварка, резка, пайка металлов
Сварка, резка и пайка металлов

rss
Карта