лов; 3) отбел — наличие в
различных частях чугунной отливки твердых участков, не поддающихся
механической обработке и имеющих светлую поверхность излома; 4) горячие
трещины — сквозные или поверхностные трещины в теле отливки,
образовавшиеся при ее затвердевании в форме (обычно поверхность
металла в трещине окислена); 5) холодные трещины — разрывы и
надрывы в отливке, образовавшиеся в результате неравномерного
охлаждения отливки и возникающих в ней внутренних напряжений (поверхность
металла в трещине обычно неокисленная, иногда имеет цвет побежалости;) 6)
раковины — газовые, усадочные, земляные; 7) рыхлость и
пористость — ясно выраженная крупнозернистая и пеплотная
структура металла, обнаруживаем ат при осмотре обработанной
поверхности отливок или гидравлическом испытании. В ряде случаев
рыхлость представляет собой скопление мелких, а иногда и
микроскопических усадочных раковин; 8) механические повреждения
отливок — вмятины и забоины, образовавшиеся при выбивке,
транспортировке или очистке литья; 9) несоответствие металла стандартам
или техническим условиям по химическому составу.
Способы исправления дефектов отливок. Обычно применяют следующие способы
исправления дефектов отливки: наплавка; холодная и горячая заварка;
металлизация; применение замазок и пропиток; установка пробок и
втулок.
Наплавку применяют в
случае больших раковин или трещин на поверхности отливки. Перед наплавкой
раковину или трещину очищают, формуют над раковиной чашу из глины,
равномерно подогревают отливку и наполняют чашу металлом. После
наплавки отливку медленно охлаждают.
Колодная заварка трещин,
раковин и других дефектов допускается на необрабатываемых поверхностях
отливки. Холодпуюзаварку можно производить газовой или электрической
сваркой.
Горячую заварку применяют
для устранения больших трещин. При горячей заварке детали из серего чугуна
подогревают до 500-—600° С, выдерживают их при этой температуре в течение
45—60 мин и только потом заваривают ацетилено-кислородным пламенем с
применением специальных электродов. Деталь после заварки отжигают при 500—
600° С и вынимают из печи при 50—60СС. Вместо газовой заварки
можно применить электрическую.
Металлизацию используют
при заделке мелких раковин и
рыхлостей на нерабочих и необрабатываемых поверхностях оГливки.
Применение замазок и пропиток
позволяет устранить течь в отливках, работающих под
давлением.
Песле устранения всех дефектов
отливки проверяют на прочность и герметичность.
