Лито-сварные конструкции вначале
проектируют цельными, а затем расчленяют на части длиной не более 4—5 м
так, чтобы их можно было отливать в формах, изготовленных на формовочных
машинах.
Современные способы
электрошлаковой сварки позволяют сваривать детали в местах их
соединения с толщиной стенки до 1000 мм и более, т. е. практически
неограниченной толщины.
§ 9. Литье неметаллических материалов
■Литье пластических масс.
Пластическими массами называют материалы, основу которых составляют
природные или искусственные высокомолекулярные соединения
(фенолсформальдегидные смолы, казеин и др.). К этой основе добавляют
наполнители (древесную муку, асбест, стеклянное волокно и др.), которые
повышают прочность и снижают усадку. Для улучшения пластических свойств
применяют пластификаторы (дибутилфталат, трикрезилфосфат и др.).
Кроме того, в состав пластмасс входят смазки (стеарин, воск), вводимые для
устранения прилипания к пресс-форме, красители для придания цвета и т
д.
Ра?личают два вида пластических
масс: термопластичные и термореактивные. Термопластичные
переходят в пластичнее состояние при нагревании без химических
изменений (из них межно производить изделия многократно). К ним
относят пол ист и рольные, пол и хлорвиниловые, акриловые,
асфальтопековые и другие пластические массы.
Термореактивные пластмассы
при нагревании также переходят в пластическое состояние. Но при
определенных температурах связующее вещество химически видоизменяется
и в результате приобретает определенные свойства (плавкость, растворимость
и др.). Эёи
пластмассы относят к группе необратимых, т. е. они могут
быть использованы только один раз.
Пластические массы очень широко
используют в народном хозяйстве. Они во многих случаях с успехом
заменяют черные и цветные металлы. Широко применяют пластические массы в
строительстве, железнодорожном транспорте, машиностроении, авиации и т.
д.
Основные способы производства
изделий из пластмасс — горячее прессование и литье под
давлением.
При литье под давлением жидкий материал поступает в
полость формы через литниковые каналы и сопло. Температура формы должна
быть всегда ниже температуры жидкого материала. Это необходимо для
быстрого его охлаждения и сохранения неизменности формы. В связи с
широким развитием этого процесса для пего создано много машин. Схема
одной такой машины приведена на рис. 87.
Каменное литье. В ряде отраслей
народного хозяйства, например химической, бумажной, машиностроительной и
особенно в строительной промышленности, применяют отливки из диабаза,
базальта и светлого камня.
Производство отливок из
диабаза заключается в следующем.
Куски диабаза нагревают до 1500—1600° С в пламенных печах. В виде
расплавленной пористой массы диабаз стекает в ванну, а затем поступает в
обогреваемый копильник барабанного типа.
