Технология металлов и сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 222 223 224 225 226 227 228... 463 464 465
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мой массы прокаливают при
температуре 900— 1000°С в электрических печах; прокаленные оболочки форм в
горячем состоянии заформсвЫЕа-ют в опоки (применяя нагретый сухой песок) и
заливают цветным или железоуглеродистым сплавом; остьшшие отливки в виде
елки извлекаются из опоки, с их поверхности удаляют песок; отливки
отделяют от стояка, выщелачивают из них остатки керамики, контролируют и
отправляют на склад (рис. 85).
Этот способ литья позволяет
получать практически из всех металлических сплавов, в том числе и из
трудно механически обрабатываемых, сложные и точные по размерам отливки, в большинстве случаев
готовые для сборки (с допусками на размер±0,05 мм и шероховатостью
поверхности от V 3 до 6).
Готовят, например, такие сложные детали, как щеткодержатели электрических
двигателей, челноки швейных машин, лопатки реактивных авиационных
двигателей и многие другие изделия, которые другим способом
металлообработки изготовить нельзя или экономически
нецелесообразно. |
|
|
|
|
|
§ 5. Литье в оболочковые формы
В этом способе расплавленный
металл з.аливают в форму, состоящую из двух оболочек с толщиной
стенки от 7 до 15 мм. Для получения в отливках внутренних полостей в эти
формы, как и в песчано-глинис-тые, укладывают пустотелые или сплошные
стержни. Операции этого процесса изготовления отливок приведены на схеме
рис. 86.
Сущность процесса изготовления
оболочковых форм следующая. Модельную плиту и укрепленные на ней модели
отливки и элементов литниковой системы нагревают в электрической печи до
200—300°С и наносят на нее тонкий разделительный слой эмульсии,
облегчающей снятие готовой оболочки. Затем на плиту наносят формовочную
смесь, состоящую из 90—94 % кварцевого сухого песка и 10—6% порошка
термореактивной фенолоформальдегидной смолы. В прилегающем к моделям
и плите слое формовочной смеси смола сначала расплавляется, а затем
затвердевает, образуя однородную песчано-смоляную оболочку.
Нерасплавившуюся часть формовочной смеси удаляют поворотом плиты на
180°. Затем модельную плиту с оболочкой помещают в прокалочную печь на 1—2
мин при температуре 280—350°С. В результате такой прокалки оболочка
необратимо упрочняется.
Твердую оболочку, представляющую
полуформу, с помощью толкателей снимают с модельной плиты. Далее
такую полуформу соединяют с другой половинкой зажимами или методом
склеивания. Готовую форму засыпают опорным материалом (дробью), заливают
расплавленным металлом, охлаждают, выбивают и освобождают от
элементов литниковой системы.
Этим способом рекомендуется
готовить плоские, сложные и мелкие по развесу отливки из любых сплавов.
Полученные отливки характеризуются высокой размерной точностью и
чистотой поверхности, требуют минимальных затрат на обработку и очистку и
фактически готовы дли сборки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 222 223 224 225 226 227 228... 463 464 465
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
