Технология металлов и сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 220 221 222 223 224 225 226... 463 464 465
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прессования. Поршневые машины
с горячей камерой прессования применяют для получения отливок из
легкоплавких оловянистых, свинцовых и цинковых сплавов. Схема машины с
горячей камерой прессования приведена на рис. 84,а. В подогреваемом снизу
тигле 3 находится расплав. Перед заполнением пресс-форму 8
закрывают. Конец мундштука 7 входит в канал 6, соединяя его с
полостью формы. После включения цилиндра 1 поршень 2,
опускаясь, поизводит прессование расплава в цилиндре 5 и выжимает его
из канала в пресс-ферму. По истечении установленного времени поршень
поднимается. Расплав поступает в канал 6 через отверстие 4, пресс-форма при этом
раскрывается и отливка из нее выталкивается.После обдувки поверхности
пресс-формы процесс повторяют.
Поршневые машины с холодной
камерой прессования применяют для изготовления отливок из магниевых,
алюминиевых и медных сплавов. Схема машины литья под давлением с холодной
вертикальной камерой прессования приведена на рис. 84,6. В этом случае
расплав заливают ковшом в камеру прессования 3. Дном камеры служит
подвижный поршень 4. После включения механизма запрессовки поршень
под действием плунжера 1 опускается до упора и открывает литниковсе
отверстие 7 в неподвижной части пресс-формы 5. При этом расплав с
большой скоростью и под высоким давлением заполняет полость пресс-формы,
вытесняя через ее венты находящийся в ней воздух; в камере прессования
остается прессостаток 8. При подъеме плунжера nopuiei ь поднимается
за ним вверх и выталкивает прессостаток из камеры прессования.
Одновременно пресс-форма размыкается за счет отодвигания ее подвижной
части 5'; на последней остается отливка 10 с литником 9.
После снятия отливки, частичного охлаждения пресс-форл ы и
покрытия ее поверхности смазкой цикл прессования
повторяют.
Для уменьшения или исключения
пористости отливок пресс-форму (перед впуском в нее расплава) заполняют
кислородом, а также делают в ней канал литниковой системы большего
сечения. |
|
|
|
|
|
§ 4. Литье по выплавляемым моделям
Сущность процесса изготовления
отливок по выплавляемым моделям заключается в следующем. В
соответствии с чертежом детали, с учетом усадки модельного состава
выплавляемого сплава, а также припусков на механическую обработку
изготовляют пресс-форму; в нее шприцем запрессовывают в сметанообразном
состоянии модельный состав (смесь парафина со стеарином); после охлаждения
и затвердевания в пресс-форме модельного состава из нее извлекают
парафино-стеариновую модель будущей отливки; несколько таких моделей
припаивают к парафино-стеариновому стояку, покрывают суспензией,
обсыпают песком и сушат (последняя операция повторяется от трех до четырех
раз); модели отливок со стояком (елка) помещают в горячую водяную
ванну,где они выплавляются из сформировавшейся вокруг них трех- или
четырехслойной оболочковой формы; оболочки форм далее сушат и с целью
удаления остатков парафино-стеаригювой выплавляс- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 220 221 222 223 224 225 226... 463 464 465
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
