Технология металлов и сварка






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и сварка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 220 221 222 223 224 225 226... 463 464 465
 

прессования. Поршневые машины с горячей камерой прессования приме­няют для получения отливок из легкоплавких оловянистых, свинцовых и цинковых сплавов. Схема машины с горячей камерой прессования приведена на рис. 84,а. В подогреваемом снизу тигле 3 находится расплав. Перед заполнением пресс-форму 8 закрывают. Конец мундш­тука 7 входит в канал 6, соединяя его с полостью формы. После вклю­чения цилиндра 1 поршень 2, опускаясь, поизводит прессование расплава в цилиндре 5 и выжимает его из канала в пресс-ферму. По ис­течении установленного времени поршень поднимается. Расплав посту­пает в канал 6 через отверстие 4, пресс-форма при этом раскрывается и отливка из нее выталкивается.После обдувки поверхности пресс-фор­мы процесс повторяют.
Поршневые машины с холодной камерой прессования применяют для изготовления отливок из магниевых, алюминиевых и медных сплавов. Схема машины литья под давлением с холодной вертикальной камерой прессования приведена на рис. 84,6. В этом случае расплав заливают ковшом в камеру прессования 3. Дном камеры служит подвижный поршень 4. После включения механизма запрессовки поршень под действием плунжера 1 опускается до упора и открывает литниковсе отверстие 7 в неподвижной части пресс-формы 5. При этом расплав с большой скоростью и под высоким давлением заполняет полость пресс-формы, вытесняя через ее венты находящийся в ней воздух; в камере прессования остается прессостаток 8. При подъеме плунжера nopuiei ь поднимается за ним вверх и выталкивает прессостаток из камеры прес­сования. Одновременно пресс-форма размыкается за счет отодвигания ее подвижной части 5'; на последней остается отливка 10 с литником 9. После снятия отливки, частичного охлаждения пресс-форл ы и покры­тия ее поверхности смазкой цикл прессования повторяют.
Для уменьшения или исключения пористости отливок пресс-форму (перед впуском в нее расплава) заполняют кислородом, а также делают в ней канал литниковой системы большего сечения.
§ 4. Литье по выплавляемым моделям
Сущность процесса изготовления отливок по выплавляемым моде­лям заключается в следующем. В соответствии с чертежом детали, с учетом усадки модельного состава выплавляемого сплава, а также припусков на механическую обработку изготовляют пресс-форму; в нее шприцем запрессовывают в сметанообразном состоянии модельный состав (смесь парафина со стеарином); после охлаждения и затвердева­ния в пресс-форме модельного состава из нее извлекают парафино-стеариновую модель будущей отливки; несколько таких моделей при­паивают к парафино-стеариновому стояку, покрывают суспензией, обсыпают песком и сушат (последняя операция повторяется от трех до четырех раз); модели отливок со стояком (елка) помещают в горячую водяную ванну,где они выплавляются из сформировавшейся вокруг них трех- или четырехслойной оболочковой формы; оболочки форм далее сушат и с целью удаления остатков парафино-стеаригювой выплавляс-
22:1
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 220 221 222 223 224 225 226... 463 464 465

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Необычные свойства обычных металлов
Физические методы исследования металлов и сплавов
Ручная дуговая сварка
Технология металлов и сварка
Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учебное пособие
Сварка, резка, пайка металлов
Сварка, резка и пайка металлов

rss
Карта