ет400—450МН/ма. ) .
Путем модифицирования чугуна магнием можно получить высокопрочный чугун с
шаровидными выделениями графита. Такой чугун имеет прочностные
характеристики, близкие к стали, и в ряде случаев ее
заменяет.
Ковкий чугун получают при отжиге белого чугуна в
течение 30—60 ч при 900—1050°С. В зависимости от условий отжига
ковкий чугун бывает перлитный (белосердечный) и ферритный
(черносер-дечный).
Перлитный ковкий чугун
получают после отжига белого чугуна в окислительной атмосфере. Для
этого отливки из белого чугуна укладывают в металлические ящики,
засыпают железной рудой и ставят в пламенную печь или электрическую
печь сопротивления. При высокой температуре карбид железа в чугуне
разлагается по реакции
Fe3C -> 3Fe -J- Сотжпга
Одновременно металл с поверхности
отливки при воздействии на нее кислорода руды частично обезуглероживается.
Отливки перлитного чугуна имеют в изломе светло-серебристый
цвет.
Наибольшее применение получил
срерритный ковкий чугун, который получают после отжига отливок
из белого чугуна в нейтральной среде без добавки руды в ящики. Во время
такого отжига распадается цементит, но металл не обезуглероживается. Излом
ферритного чугуна бархатисто-черный.
Ковкий чугун разделяют на марки в
зависимости от предела прочности при растяжении и относительного
удлинения. В отличие от обычных серых чугунов ковкие чугуны обладают
лучшими пластическими свойствами. Тем не менее их нельзя подвергать
ковке или штамповке, так как они не выдерживают больших
деформаций.
Легированный чугун. Введение в состав чугуна хрома, никеля, меди,
титана, молибдена и других легирующих элементов сопровождается улучшением
его механических и физико-химических свойств. В ряде случаев можно
получать отливки со специальными свойствами.
Чугунные отливки широко применяют
в строительстве. Так, из серого чугуна отливают опорные колонны, подушки и
другие детали, работающие на сжатие, а также санитарно-технические изделия
и печную арматуру (трубы, радиаторы, колосники и т. д.). Чугунные
отливки используют также при строительстве тоннелей.
Стальное литье. В
зависимости от химического состава стали отливки разделяют на
углеродистые, низколегированные и высоколегированные со специальными
свойствами. Наибольшее количество стальных отливок получают из
углеродистой стали. Фасонное литье из углеродистых сталей по
химическому составу и механическим свойствам согласно ГОСТ 997—58
разделяют н а десят ь м а рок (15Л; 20Л;...; 55 Л).
Широко применяемые в литейном
производстве стали имеют следующий химический состав: 0,15—0,45% С;
0,5—1 % Мп; 0,2—0.5% Si. Содержание серы и фосфора должно быть
минимальным. Стальные отливки имеют феррито-перлитную структуру и
следующие механические свойства: предел прочности при растяжении не
менее 400—600
