рукции. Кожух ковшей готовят из
котельного железа. Малые ковши изнутри обмазывают глиной; крупные —
выкладывают огнеупорным кирпичом или набивают огнеупорной массой. Перед
заполнением металлом ковши следует хорошо просушить и нагреть, так как из
плохо просушенных ковшей возможны выбросы жидкого металла. Кроме
того, металл в сырых ковшах быстро охлаждается, образуя настыли, и
насыщается газами.
Охлаждение отливок. Отливку
охлаждают в форме до температуры, которая исключает ее разрушение или
образование «холодных трещин» при выбивке. В механизированных цехах
чугунные и мелкие стальные отливки выбивают при температуре 500 — 800° С.
Крупные и средние по массе отливки — при более низкой
температуре.
Выбивка форм. После
затвердевания и достаточного охлаждения отливки выбивают из формы.
Преждевременно выбитая отливка может покоробиться; поэтому выбивать
начинают, когда температура, например чугунной отливки, не превышает
400—600° С.
Выбивка отливок из форм и
удаление стержней — трудоемкая операция, во время которой выделяется
значительное количество теплоты и пыли. Отливки выбивают из форм при
помощи выбрацион-ных коромысел, встряхивающих решеток и
вибраторов.
После очистки отливок от остатков
формовочной смеси выбивают стержни. Выбивка песчаных стержней возможна
ручная, механизированная и гидравлическая. Ручную в ы б и в к у производят
пневматическими молотками. Механизированную выбивку стержней осуществляют при
помощи стационарных или накладных вибраторов. Для выбивки стержней из
крупных отливок целесообразно применять также станки-перфораторы.
Более гигиенична и производительна гидравлическая выбивка стержней. Она заключается в
разрушении и размывании стержня струей воды, подаваемой под давлением
2,4—9,8 МН/м2 (МПа). В последнее время гидравлическую выбивку
стержней заменяют песко-гидравлической, применение которой позволяет
получать отливки с более чистой поверхностью.
Очистка литья. Отливку,
освобожденную от стержней и формовочной смеси, очищают от пригоревшей
формовочной смеси. Кроме того, с отливки необходимо удалить литники и
заливы. Все эти операции производят в обрубном отделении. Очистка литья
может быть ручной и механизированной. Ручную очистку выполняют
пневматическими зубилами, стальными щетками и т. п. инструментами.
При механизированной очистке применяют очистные
барабаны, пескоструйные и дробеметные аппараты.
В круглых или квадратных
барабанах очищают мелкое литье, загружаемое вместе со
«звездочками», изготовленными из белого чугуна. Вращаясь в барабане,
отливки в течение 0.5 ч трутся друг о друга и о звездочки, в результате
чего очищаются от пригоревшей формовочной смеси.
Пескоструйные и дробеметные
аппараты широко применяют для очистки мелкого, среднего и крупного литья. На
поверхность очищаемой отливки направляют струю сжатого воздуха вместе
с сухим пес-
